四柱油压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因，一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然，这是一个漫长的时间，维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况，这样才能在故障的时候及时发现问题，处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养，这样才能保证四柱油压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害，不仅影响生产，还会降低液压机的使用寿命。

　　四柱油压机液压放大器的结构形式有了骨阀、喷挡板阀手射流管阀三种。 何谓电液伺服阀滑阀的控制边数和零开口形式 根据滑阀控制边数(起控制作用包阀口数)的不同，有单边、双边和四边滑阀控制式三种结构类型。为单边控制式滑阀。它有一个控制边a(可变节、在口)，有负载口和回了由口两个通道，故又称为二通伺服阀。为滑阀控制边酌开口量，控制着液压缸右腔的压力和流量，从而控制液压缸运动的速度和压力油进入液压缸的有杆腔，通过活塞卡的阻尼小孔，进入无杆腔，并通、；滑阀上的节流边流回油箱。当阀芯向左或向右移动时，阀口的开口量增大或、或小，这样就控制了液压缸元杆腔中油液的压力和流量，从而改变液压缸运动白速度和方向。为双边控制滑阀。它有两个控制边a，b(可变节流口)，有负载口、供油口和回油门三个通道，除又称为三通伺服阀。压力油一路直接进入液压缸有杆腔；另一路经阀口进扒液压缸元杆腔并经阀口流回袖箱。当阀芯向右或向左移动时，这样就控制了液压缸元杆腔中油液的压力和流量，从而改变液压缸运动的速度和方向。

　　目前四柱油压机液压缸中广泛使用窄断面小Y形密封圈，它是宽断面的改型产品，截面的长宽比在2倍以上，因而不易翻转、稳定性好，它有等高唇Y形圈和不等高唇Y形圈两种，其短唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长;民唇与非运动表面较大的预压缩量，摩擦阻力大，工作时不窜动。一般适用于工作压力ρζ2MPa、使用温度为一30℃~+100℃的条件下工作。四柱油压机液压缸高压腔中的油液向低压腔泄漏称三、内泄漏，液压缸中的油液向外部泄漏称为外泄漏。由于存在内泄漏和外泄漏，使液压缸的容积效率降低，从而影响其工作性能，严重时使系统压力上不去，1甚至无法工作，且外泄漏还会污染环境，因此为了泄漏，液压缸中需要，主封的地方采取相应的密封装置。 四柱油压机伸缩式液压缸由两套活塞缸套装而成，活塞是缸体的活塞，同时又去自活塞的缸体。 当压力油从A口通人，活塞先伸出，然后活塞伸出。当压力油从B口通入，活塞2先缩入，然后活型1缩入。总之，按活塞的有效工作面积大小依次动作，有效面积大的先动，悦的后动。四柱油压机伸出时的推力和速度是分级变化的，活塞1有效面积大，伸出时制力大、速度低，第二级活塞2伸出时推力小速度高。这种液压缸的特点是:剖各级活塞依次伸出时可以获得较长的行程，而在收缩后轴向尺寸很小。常用于四柱油压机、起重机和挖掘机等工程机械上。

　　油压冲床系统压力变换为控制为主应满足以下四个条件 油压冲床系统压力应满足执行元件大输出力的要求。目前液压机系统的工作压力常为20~30MPa；系统流量应满足生产率的要求，采用液压泵直接供油的液压机系统中，主缸快动速度一般不大于300mm/s。 在工作循环要求的同时，应使液压泵的功率小。为此通常有高低压泵组和恒功率变量柱塞泵两种油源方案，以满足低压行程和高压慢速行程的工况要求。油压冲床应具有保压功能，以制品质量，保压结束后以适当的方式泄压，以防泄压过快而引起系统冲击、振动和噪声。 小吨位液压机，油压冲床因其系统流量较小，可用普通液压阀对系统进行控制，但对于大吨位的液压机系统，由于系统流量较大，为了避免采用普通液压阀流量过大致使配管工作量大且易出现泄漏、振动等不足，应采用插装阀进行控制。 在一个伺服压力机气压传动系统中，进行压力控制主要有两个目的:是为了提高系统的性，限定系统的高工作压力，在此主要指控制一次压力；第二是给元件提供适宜和稳定的工作压力，使其能充分发挥元件的功能和性能，这主要指二次压力控制。