四柱油压机

　　不锈钢制品专用四柱油压机液压系统的清洗与出厂前的冲洗是不一样的，其目的是保持油液的清洁，液压系统的清洗也是，但是由于液压系统里的元件都是精密固件，不能随意碰撞，以免损坏需要更换，所以在清洗时一定要专业。生产研发几十年，拥有强大的技术研发生产团队，欢迎新老用户前来选购！

　　油压机与直动式溢流阀的区别:阀的随口控制压力是通过先导阀心和主阀心两次比较得来的，故稳压性能好；因流经先导阀的流量很小，所以即使是高压阀，其弹簧刚度也不大，阀的调节性能隐到很大改善；大量溢流流量经主阀阀口流回油箱，主阀弹簧只在阀口关闭时恒复位作用，弹簧力很小，所以主阀弹簧刚度也很小；主阀心的开启是利用液流流仨阻尼孔而形成的压力差来实现的，由于阻尼孔是细长孔，所以易堵塞。 四柱油压机电液伺服阀滑阀的控制边数和零开口形式

　　凸轮转子叶片泵也是一种双作用叶片泵，为其原理图。泵的叶片滑道不是在定子(泵体幻的内表面(由四段圆弧和四段过渡曲线组成).而是在转子(凸轮)的外表面。转子凸轮由泵轴4带动旋转，叶片安装在泵体3的槽中，被油压和弹簧5压向凸轮，地与凸轮表面接触，将两侧的吸油区和压油区隔开。凸轮的长径(半径R)与泵体配合形成密封间隙，同时兼有辅助支承作用。凸轮每转一周，吸、压油各两次，凸轮转子承受的液压径向力平衡，轴承受力很小。此外，凸轮转子叶片泵的转子、定子所受的径向力和轴向力均是平衡的，轴承负荷小，加之凸轮尺寸小，叶片与滑道间的线速度较低，故能在较高压力和转速下运转并有较长寿命，适用于中高压。但不能无级变量。

　　为斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。泵由传动主轴1、连杆2、柱塞3、缸体4、中心轴(芯轴)5、配流盘6、圆形驱动盘7及壳体和后盖(图中未画出)等组成。其传动主轴1轴线与缸体4相对成一倾斜角γ，柱塞3通过连杆2与传动轴的圆盘相连。当原动机带动泵的传动主轴旋转时，由连杆一柱塞副交替"拨动"缸体，在具有腰形窗口的配流盘6上绕缸体中心作滑动旋转，柱塞同时在缸体孔中作往'复运动，使缸体孔中的密封腔容积不断发生变化。当柱塞由下止点向上止点方向运动时便获得一个吸油行程，通过吸油口及配流盘的腰形吸油窗口将油液吸人缸体s当柱塞由上止点向下止点运动时，产生压油行程，油压冲床将充满缸体孔里的油液经配流盘和出油口排出。改变传动轴和缸体间的夹角γ，就可改变泵的排量。