热压成型机操作规程

　　（1）开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及防护装置是否可靠。

　　（2）严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

　　（3）油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

　　（4）严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

　　（5）保持液压机的液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

　　接通电源后观察飞轮的旋转方向是否与规定方向一致，若方向一致可接通离合器，否则飞轮反转会损坏操纵机构和离合器的零件。 在冲压时，严禁材料几片重叠同时冲压，要及时清理工作台上的冲压件和废料。清理时要用工具，不允许用手直接进入冲压危险区清理。 若发现四柱液压机工作不正常，则应立即停机，关闭电源及时查找原因。 要根据各台液压机的规定，及时对各滑动部位进行定期润滑。 开反车时，一定要等电机停止后在进行，不允许在飞轮转动中开反车。

　　工作原理:四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

　　排气橡胶挤出机在挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。通过采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。其螺杆由三部分组成，一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。