四柱油压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因，一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然，这是一个漫长的时间，维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况，这样才能在故障的时候及时发现问题，处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养，这样才能保证四柱油压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害，不仅影响生产，还会降低液压机的使用寿命。

　　通常情况应首先选择液压油作为工作介质，在存在高温热源、明火、瓦斯、煤尘等易爆易燃环境下，应当选择町A或B乳化液(难燃液)；在食品、粮食、医、包装等对环境保护要求较高的液压系统中，应选择纯水或高水基乳化液。在高温环绕下，应选择商猫皮液压液；低温环境下，应选择低凝点液压液。若环绕温度变化范围较大，应选择商量自度指数或盖自滞待位优良的液压液。 确定液压液类型后，应根据液压系统的性能和使用条件，如工作压力、液压泵的类型、工作温度及变化范围、系统的运行和维护时间，选择液压浓的品种。液压系统的工作介质的主要是秘度和教度指数VI。试验明，液压泵的佳工作猫皮接近小允许戮度。黯度指数通常要求VI>90.要求较高时VI>100。

　　油压冲床液压系统的清洗操作过程 油压冲床清洗前应将溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，组成独立的清洗回路。对于较复杂的液压系统，可以适当考虑分区对各部分进行清洗。洗，为提高清洗效果，回路中换向阀可作一次换向，泵可作转转停停的间歇运动。若备有两台泵时，可交换运转使用o为了提高清洗效果，促使脏物的脱落，在清洗过程中可用锤子对焊接部位和管道反复、轻轻地敲打，锤击时间为清洗时间的10%~15%。在清洗初期，使用80目的过滤网z到预定清洗时间的60%时，可换用150目的过法、网。油压冲床清洗时间根据液压系统的复杂程度而定，所需的过滤精度因液压系统的污染程度不同而有所不同，当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤出的杂质种类和数量，确定是否达到清洗曰的。第二次清洗结束后，泵应在油液温度降低后停止运转，以避免外界气温变化引起的锈蚀。油箱内的清洗油液应清洗干净，不得有清洗油液残留在油箱内。同时按上述清洗油箱的要求将油箱再次清洗一次，进行全面检查，符合要求后再将液压缸、阀等液压元件连接起来，为液压系统第二次安装组成正式系统后的调整试车做好准备。

　　四柱油压机压力控制顺序动作回路。为使用顺序阀的压力控制顺序动作回路。当换向阀左位接人回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸1的大前进工作压力时，压力油入液压缸1的左腔，实现动作①，当液压缸行至终点后，压力上升，压力油打开顺序阀进入液压缸的左腔，实现动作②p同样，当换向阀右位接入回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸的大返回工作压力时，两液压缸则按③和④的顺序返回。显然这种回路动作的性取决于顺序阀的性能及其压力调运值。一般地，顺序阀的调起压力应比前一个动作的压力高出0.8~1MPa，否则顺序阀容易在系统压力波动时造成误动作。由此可见，这种回路适用于液压缸数目不多、负载变化不大的场合。