热压成型机特点:

　　1.油压机系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒;

　　2.待机时噪音不超过80分贝。(选用单相电机，待机时噪音为85分贝。);

　　3.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

　　4.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下。裁切深度压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整;

　　5.控制系统使用PLC编程控制，压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；

　　6.采用低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，电机，使用寿命长；

　　7.油压系统内置式设计，结构紧凑，烤漆、电镀等工艺，外形美观大方；

　　8.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮和上下点动按钮；

　　9.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效。

　　10.可选装安全防护门、落料孔、吹气装置、光电安全保护器、测力传感器、位移传感器等。

　　吊笼，吊笼由吊笼架和围壁两大有些组成。吊笼架由上梁、立柱、下梁组成，吊笼架及围壁其外形尺寸都可调，以适用于不一样井道，且分为关闭和半关闭两种。 对重设备，对重是钢丝绳曳引式升降机赖以正常运转必不可少的设备。对重设备坐落井道内，经过曳引绳经曳引轮与吊笼衔接。在升降机运转过程中，对重设备经过对重导靴在对重导轨上滑行，平衡吊笼分量。 吊笼门由门机、门扇、地坎等组成。吊笼门由门机股动开闭。导轨升降机的吊笼和对重设备各自至少有两根钢质导轨导向，是升降机的吊笼和对重设备在预订方位做上下垂直运动的重要部件。导轨设备的好坏，直接影响升降机运转作用和质量。 维护体系升降机的维护体系包含机械维护体系和电气维护体系。机械维护体系包含制动器、层门、吊笼门、顶栅门、顶窗，限速器、钳，缓冲器等。吊笼运转中超越额外速度必定程度时，限速器设备开端举措，夹住限速器钳连动绳。钳设备在限速器股动下卡住导轨，坚持吊笼不下落，一起堵截操控回路电源。吊笼发作下滑时，缓冲器设备将缓冲吊笼猛烈地碰击井道底部。

　　四柱液压机的控制系统采用插装阀集成系统[1]，动作比较，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。 四柱液压机采用了按钮集中式控制，具有自动、手动和半自动三种操作方式。 通过液压机操作面板的选择，可以实现定程和定压二种成型工艺，并且具有保压延时等常用功能。 四柱液压机通过计算机优化结构设计，三梁四柱式液压机的结构简单、经济、实用。 不同型号四柱液压机每一道工序都需不同的工作压力与流量，需大压力的只有下行和顶缸顶出，其它几道工序只需较小压力即可，压力与流量是靠四柱液压机压力比例阀与流量比例阀来实现有效调节的，而压力与流量大小的控制是经调节压力比例与流量比例阀的开启大小来掌握。

　　影响单柱液压机压力调节的原因很多，主要是溢流阀主阀芯行程距离和关闭速度有关，它的关闭的速度又取决与阻尼孔的孔径和长度，也与阀芯的调节弹簧的刚度及主阀芯和阀孔之间的摩擦力大小有关。 分析单柱液压机其调压状态:当溢流阀从泄压状态转变为升压时，调压阀弹簧一点压缩，主阀芯溢流。当升压调节时，先导阀芯受到弹簧压缩而关闭，压力增高，进入升压状态，主阀芯下落，溢流口减少流量。当调压旋钮出现故障时，主阀芯停止下降，保持了一个微小的开口，系统就会一直保持这个压力。主阀芯从卸荷位置开口下落到调压位置所用时间就是溢流阀的回升滞后时间。若时间长，压力上升慢，如若主阀芯不下降，则压力就不会上升 。