油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　四柱式液压机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。 无锡市合丰机械设备厂争创行业领-先液压技术，做四柱式液压机更专-业的制造商。无锡市合丰机械设备厂 推荐产品:四柱式液压机 单柱液压机 Y41单柱油压机 四柱万能液压机 单臂液压机 单柱校直液压机 油压校直机 硅胶押出机 自动氩弧焊机 定子扣片液压机 数控液压校直机 精密液压校直机 三梁四柱液压机

　　高压成型机是研发人员通过计算机辅助设计技术结合多年设计开发经验设计开发的一款全机数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。 设备整体由系统软件及机身两大部分组成，主机采用伺服电机及真空泵组成，真空气体可以达到10-30KG高强压产品模内成型，高压成型机不同一般压力机产生压力时控制压力及强大静音模式操作，其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。

　　油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。