液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　机械制造加工行业中，液压机的分类多种多样，从机器的架构类型式来分，有柱式液压机与框式液压机。从液压缸的数量和组成上来看，有单缸、双缸，三缸或多缸液压机。按照液压机的构造分类的话可分为上压式液压机，下压式液压机和特种液压机，如果从用途上面分的话又分为:金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉末（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。顾客购买时经常根据自己需求定做性价比合适的液压机械产品，根据压力大小又分为:100吨液压机， 200吨液压机，300吨液压机，315吨液压机，400吨液压机，500吨液压机，630吨液压机，800吨液压机，1000吨液压机等液压机机械产品！今天我们详细介绍下液压机的分类！

　　由于需要各种工艺，液压机具有以下特点: 工作台较大，滑块行程较长，满足各种工艺要求； 有顶出装置，便于工件顶出； 液压机有点动、手动、半自动的工作方式，操作方便； 液压机具有保压、延时、自动返回功能，可进行定压成型和定程成型操作，适用于压制金属粉末和非金属粉末； 液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调整，灵活性大。 液压机有什么用？热锻液压机用于模锻生产。机身刚性大，导向面长，承受偏心载荷能力强。过去，使用了许多曲柄连杆机构，为了提高刚度，使用了双滑块式和楔形。双滑块结构简单，重量轻；楔形结构承载面积大，但传动效率低。模锻时滑块容易卡在下死点附近(俗称闷车)，所以有脱模装置。机器内有上下顶出装置，可实现多模锻造，锻造精度高，适合大批量生产。规格是160万亿牛。

　　此时顶出缸的进油路为: 液压泵换向阀 19 左位单向节流阀 18下液压缸下腔 顶出缸的回油路为: 下液压缸上腔换向阀 19 左位油箱 （2） 停留 当下滑块上移动到其活塞碰到顶盖时， 便可停留在这个位置上。 （3）向下退回 当停留结束时，即操作员取下工件时，启动开关，使电磁阀3YA 通电（4YA 断电） ，阀 19 换为右位。压力油进入顶出缸上腔，其下腔回油，下滑块下移。进油路: 液压泵换向阀 19 右位单向节流阀 17下液压缸上腔 回油路: 下液压缸下腔换向阀 19 右位油箱 (4) 原位停止 当下滑块退到原位时，是在电磁铁 3YA，4YA 都断电，换向阀 19 处于中位时得到的。 五、 确定液压缸主要参数五、 确定液压缸主要参数 按液压机床类型初选液压缸的工作压力为 25Mpa,根据快进和快退速度要求，采用单杆活塞液压缸。快进时采用差动连接，并通过充液补油法来实现，这种情况下液压缸无杆腔工作面积1A应为有杆腔工作面积2A的 6 倍，即活塞杆直径d与缸筒直径D满足56dD的关系。 快进时，液压缸回油路上具有背压2p,上压板由于自重而自动下滑，根据液压系统设计简明手册表 2-