热压成型机特点:

　　1.油压机系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒;

　　2.待机时噪音不超过80分贝。(选用单相电机，待机时噪音为85分贝。);

　　3.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

　　4.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下。裁切深度压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整;

　　5.控制系统使用PLC编程控制，压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；

　　6.采用低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，电机，使用寿命长；

　　7.油压系统内置式设计，结构紧凑，烤漆、电镀等工艺，外形美观大方；

　　8.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮和上下点动按钮；

　　9.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效。

　　10.可选装安全防护门、落料孔、吹气装置、光电安全保护器、测力传感器、位移传感器等。

　　对于缸壁故障的处理方法:加强对四柱油压机的日常保养，一定要按照规定来操作，在问题缸体处进行加固处理 。 一般情况下我们要选择与当地气温相符的规格的液压油，其粘度和抗磨度要达到要求。由于液压油在液压系统中运动的时候，由于其粘度会产生一定的摩擦力，使油液产生热量，因此适合的液压油会减少一部分能量损失。同时，由于液压油在运转时还会有阻力存在，若其粘度较低，会出现漏油的情况，使其在液压系统中的容积变差。因此，合适的液压油会有效降低功率的损失。

　　二压:为射出压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右,实际压力依模型大小及PVC硬度而定. 总压/高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大. 低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有气体.

　　下模板可外接油温机，下模温度稳定在±1°，从而产品的良率。