热压成型机特点:

　　1.油压机系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒;

　　2.待机时噪音不超过80分贝。(选用单相电机，待机时噪音为85分贝。);

　　3.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

　　4.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下。裁切深度压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整;

　　5.控制系统使用PLC编程控制，压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；

　　6.采用低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，电机，使用寿命长；

　　7.油压系统内置式设计，结构紧凑，烤漆、电镀等工艺，外形美观大方；

　　8.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮和上下点动按钮；

　　9.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效。

　　10.可选装安全防护门、落料孔、吹气装置、光电安全保护器、测力传感器、位移传感器等。

　　100吨四柱液压机含行程位移控制，同时具有太力、位移两种控制方式 三梁四柱液压机操作规程，关于液压机的使用: 工作时如发现不正常的现象，应立即采取措施排除，严禁机器在不正常的现象下进行工作。 机器在运转或压制工作时，不得进行修理或用手去抚摸运动部分。 高压阀及分流阀等部分进行调整时，要由有经验的人进行。 进行工作时，应仔细调整好模具，以正常工作，模具的闭合高度不必大于机身工作台与上压板之间的小距离。

　　排气橡胶挤出机在挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。通过采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。其螺杆由三部分组成，一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。

　　严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。14、调整机床时，切断电源，移动工件时，应注意手的。15、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。