热压成型机设备是一种加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，主要是使用液体静压力的原理。一般适用于成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、曲折、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。那么热压成型机设备的作业原理是怎样的呢？

　　热压成型机设备作业的基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.热压成型机设备是 使用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵从帕斯卡定律。四柱热压成型机设备的液压传动系统由动力组织、操控组织、执行组织、辅助组织和作业介质组成。动力组织一般采用油泵作为动力组织，一般为积式油泵。为了满足执行组织运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 资料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、曲折、拉深及金属零件的冷压成形，也可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制成型。

　　在维护保养单柱液压机液压油泵的时候，一定要先关闭液压油泵，具体的操作步骤是将泵的吸入管路和排出管路断开，取下隔膜泵底部中心的排水栓，要知道这样做，是为了直接将泵内液体排出，完成之后关泵并安装排水栓。如果是处于冬天气温较低的时候，可以向泵内灌入防冻液，液压泵的正常运作。只有通过日常工作将液压油泵维护保养好了，单柱液压机的稳定运行才能。 机械设备在生产作业过程中多多少少都会产生一些震动，四柱液压机的生产应用也不，但是，如果震动的幅度超过了规定的话，不仅会影响生产质量和工作效率，还会对操作人员造成一定的精神干扰。正常来说，这种情况是很少发生的，除非该四柱液压机设备的减震工作没有做好。为了尽可能的减少液压机在生产运行时的震动，需要我们采取一切必要的技术措施，将所需垫铁放入液压机机床地脚孔下，使螺丝穿入内并用螺母夹持地脚，达到紧固状态，这是关键的。同时，还要全面检查液压机设备自身各零部件的状态，确保其完好的同时，不会有松动现象的存在和后续的发生。

　　100吨四柱液压机含行程位移控制，同时具有太力、位移两种控制方式 三梁四柱液压机操作规程，关于液压机的使用: 工作时如发现不正常的现象，应立即采取措施排除，严禁机器在不正常的现象下进行工作。 机器在运转或压制工作时，不得进行修理或用手去抚摸运动部分。 高压阀及分流阀等部分进行调整时，要由有经验的人进行。 进行工作时，应仔细调整好模具，以正常工作，模具的闭合高度不必大于机身工作台与上压板之间的小距离。

　　四柱液压机插装阀打开，主缸上下腔闭锁，对工件实施保压，液压泵输出的油液回油箱，液压泵卸荷。释压过程。主液压缸保压一段时间后，电磁阀得电，充液阀打开，主缸上腔的高压油经过充液阀与副油箱相通，主缸上腔进行预卸，高压得以慢慢释放，避免系统出现压力冲击。四柱液压机返回及停止过程。主缸上腔的压力降到某一个值后，电接点压力表发出信号得电，阀下位、阀上位和阀左位分别接入系统，插装阀的控制腔通油箱，充液阀的控制腔通压力油。因而插装阀及充液阀开启，液压泵输出的压力油进入主缸下腔，主缸返回，主缸上腔的液压油进入充液阀。当主缸到达终点时，滑块上挡块盖住行程开关，发出讯号使的电磁铁断电，液压泵卸荷，此时插装阀关闭，封住主缸下腔的压力油，主缸处于原位停止状态。