热压成型机操作规程

　　（1）开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及防护装置是否可靠。

　　（2）严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

　　（3）油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

　　（4）严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

　　（5）保持液压机的液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

　　在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。 将设备指定的工作液过滤到要求的清洁度水准，然后方可注入系统。 液压装置与工作机构连接在一起.才能完成预定的动作.因此要注意二者之间的连接装配质量(如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。 齿轮泵在更换安装时.首先要分清油泵的进油口和出油口方向，不能装反。传动电动机  (或内燃机)的主轴和油泵的主轴中心高与同心度应当相同，其安装偏差不应大于0.1mm。同时轴端应留有2 -3mm的轴向间隙，以防轴向窜动时相互碰撞，一般应采用挠性联轴器。

　　设备压装功能强大，使用运用材质广泛能清晰精加完成各种压装工艺，采用发热装置，发热均匀升温快，配套真空气体实行数字智能化控制显示代用普通热油压机升级版本，真空气体+温度+压力+位置+显示+数据等能大显存储提取设定。 适合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

　　工作原理:四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。