四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　主缸的功率计算下行时（起动）:P1=p1q1=12533×4824×10-6=60.46 W工作行程初压阶段末:P2=p2q2=2.46×106×482×10-6=1186 W终压阶段:此过程中压力和流量都在变化，情况比较复杂。压力p在20 mm行程内由2.46 MPa增加到24.6 MPa，其变化规律为p=2.46+S=2.46+1.11S（MPa）式中S行程（mm），由压头开始进入终压阶段算起。流量q在20 mm内由482 cm3/s降到零，其变化规律为q=482（1）（cm3/s）功率为。

　　动作活络，作业平稳牢靠，冲击、振荡和噪声尽可能小。 油液流经阀时的阻力丢失要小。 密封性要好，走漏量要小。 结构要简略紧凑，体积小，通用性大，寿命长。 液压机的液压阀是用来操控液压体系中油液的活动方向或调理其压力和流量的，因而 它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，能够因为效果机制的不同，而具有不同的功用。压力阀和流量阀使用通流截面的节省效果操控着 体系的压力和流量，而方向阀则使用通流通道的替换操控着油液的活动方向。这就是说，虽然液压机的液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间仍是坚持着一些根本一起之点的。

　　四柱式液压机:铝制品、压铸品、镁合金制品、五金制品、塑料制品整切，毛边冲切，粉末制品压制，塑料制品压装安装等多用途；汽车行业摩托车行业电机行业客户喜爱的创业伴侣。 油压机使用油做工作介质，应用广泛。而水压机是使用有添加剂的水。 油压机的密封效果好，因为油具有比较适合的粘度，密封效果好，而水几乎没有粘性，所以油做液压介质的性能比水更合适。 油本身具有润滑作用，对液压系统内部的运动部件可以起到良好的润滑效果。