热压成型（油压）机参数:

　　1、供料方式:自动进料、自动定量进粉；

　　2、成型机总重量:约5000Kg；

　　3、液压机锁模力:≥20T；成型机高约2.3m；

　　4、安全功能:设备安装有防护光栅，自动感应；

　　5、模具预热方式:电加热；预热温控50℃～200℃、公差:±2℃；保压温度:120℃～200℃、公差:±2℃；保压时间:≥180s；

　　6、粉料不足报警，防止模具型腔受损。

　　四柱液压机的下行过程。当液压泵启动后，盖板上的电磁阀处于中位状态，油液克服弹簧力插装阀被打开，液压油直接回油箱，这时，液压系统处于无压力状态，即系统处于卸荷状态。当接到下行的指令后，电磁阀得电，阀下位，阀上位，阀上位，阀右位，阀左位分别接入系统。此时，插装阀的控制腔都与油箱相通，插装阀克服弹簧力后都开启，系统处于低压状态。液压泵通过向主缸上腔输油，主缸下腔的液压油则流回油箱。为达到主缸下行的目的，电磁阀得电后，控制油将充液阀打开，副油箱液压油经充液阀流进主缸上腔进行补油实现了主缸的下行。四柱液压机主缸加压、保压过程。当主缸慢速下行到接触工件以后得电，阀上位接入系统，系统压力升高。主缸上腔的压力不断升高，恒功率变量柱塞泵输出流量不断减小，压力不断升高，对工件进行加压。当滑块上的挡块盖住行程开关时，加压完成，电接点压力表发出信号，使之断电，阀处于中位，插装阀的控制腔接油箱。

　　通过详细询问单柱翻板液压机操作人员，接下来就是需要认真观察液压机液压系统工作的实际状况，观察系统的压力、油液、泄露、速度、震动等是否存在问题，仔细通过倾听液压系统的声音，有没有出现冲击声、液压泵的噪音是否有异常音、判断液压系统工作是否正常等等，同时，通过手摸温升、振动、爬行和各连接处的松紧程度来进一步判定运动部件工作状态是否正常，一旦发现单柱翻板液压机工作异常，就立即解决。三梁四柱液压机产品的生产工作主要是通过依靠液压油来作为介质形成动力的，其在选用液压油时，一定要根据自身具体的要求来进行，要切合实际来进行，一般比较多的都是采用46号液压油作为液压机油料的。此外，还应注意其他几方面的问题，一是液压油如果是被长期生产使用的，那么其稳定性是重要的课题，是热稳定性，应避免其被氧化变质；二是液压油应避免被污染而影响其使用质量；三是应对其进行抽样检查，定期换油，以确保液压油的品质。

　　议决对金属坯件施增强大的压力使金属发作塑性变形和断裂来加工成零件。呆板压力机任务时由电动机议决三角皮带驱动大皮带轮，颠末齿轮副和离合器发动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线上行。 液压机的在锻压任务实现后滑块程上行，正式作业前须经空转试车，确认各部正常前方可任务。离合器主动脱开，污衣槽同时曲柄轴上的主动器接通，使滑块停滞在上止点左近。由此可见液压机的精密度的调整是多么的重要。 随着工业化和自动化水平的提高，这些装备必要配套大量的高性能和高性的液压气动和密封元件，四柱液压机中会配置电磁插装阀，便是因为它能实用于高压、大流量的液压控制体系中。