油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　单臂液压机的组成部分都有哪些需要用户注意的:单臂液压机操作使用时是靠种液压缸中的作业液体压力来完结作业的，大多数归于高压，大流量的领域。因为种种液压机上，抑制工件所需的技术需求及工序行动是多种多样的，因而液压操控系统的严重使命是，在恰当的时刻，给恰当的液压缸，运送所需压力及流量的作业液体，以使相应的液压缸能以划定的力气与速度来完结技术需求及工序行动，而一起，又必要以恰当的速度把另一些液压缸内的作业液体排回低压系统。

　　四柱液压机将来要面对来自国内外的竞争压力，但是想要获得一定的成功也并不是没有可能，品牌的树立是需要靠自身的努力去实现，并非很多客观因素进行影响而成的，所以四柱液压机企业定要努力发展，完成全方面的发展进步。 四柱液压机一般适用于可塑性材料的压制工艺，例如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。液压机主要用于冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸、粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。并且可订做液压机的各种型号下顶缸、冲裁缓冲装置、PLC触摸屏控制分流、行程充液装置、液压机的压力从20T---1000T都可以根据客户的要求来定做

　　三梁四柱液压机是一种常见的液压机的结构形式，四柱液压机由上横梁、下横梁、活动横梁、四个立柱、和16个内外螺母组成的一个封闭式框架，液压机框架承受的工作载荷。工作缸固定在上横梁，工作缸内有活塞，与活动横梁相连接。 三梁四柱液压机活动横梁以4根立柱为导向，在上下横梁之间做往复运动。活动横梁下面有T型槽，工作台上也有T型槽。当高压液体进入工作缸后，对柱塞产生很大的压力，推动活塞、活动横梁向上运动，使锻件产生塑性变形.上横梁的两侧还固定有回程缸，当高压液体进入回程缸时，推动回程活塞向上，通过顶部小横梁及拉杆，活动横梁实现回程运动。