热压成型（油压）机参数:

　　1、供料方式:自动进料、自动定量进粉；

　　2、成型机总重量:约5000Kg；

　　3、液压机锁模力:≥20T；成型机高约2.3m；

　　4、安全功能:设备安装有防护光栅，自动感应；

　　5、模具预热方式:电加热；预热温控50℃～200℃、公差:±2℃；保压温度:120℃～200℃、公差:±2℃；保压时间:≥180s；

　　6、粉料不足报警，防止模具型腔受损。

　　在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。 将设备指定的工作液过滤到要求的清洁度水准，然后方可注入系统。 液压装置与工作机构连接在一起.才能完成预定的动作.因此要注意二者之间的连接装配质量(如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。 齿轮泵在更换安装时.首先要分清油泵的进油口和出油口方向，不能装反。传动电动机  (或内燃机)的主轴和油泵的主轴中心高与同心度应当相同，其安装偏差不应大于0.1mm。同时轴端应留有2 -3mm的轴向间隙，以防轴向窜动时相互碰撞，一般应采用挠性联轴器。

　　由于缸体的材料的质量原因，如果缸体材料较差，强度和刚度如果达不到要求就会照成缸壁涨大，这种情况容易发生在细长的液压缸中。 四柱油压机的压力突然变化引起。如果机器在运行中突然停止，由于活塞巨大的惯性力，会在缸内造成一个巨大的压力，这个压力可能超过额定压力数倍。有些厂家会经常的超载使用，这也是造成缸体损坏的原因之一。 油压机的缓冲装置故障:如果装置故障，处于全开，那么机器运行中活塞撞到缸盖并弹回，使其压力瞬间超过额定压力。照成液压缸损坏。

　　四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，无锡合丰机械介绍说，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 四柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。 经过对挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，降低操作人员的劳动强度。 四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。