四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　卸料员检查油罐车的阀门开关是否有滴漏现象，发现异常立即处理。 各项安检完毕，将卸料管a放入相应的卸油箱口内，管口接触到下料箱底。 再次检查阀门开关，无异常则打开卸料阀门及油罐进料阀门，至流量平稳、合适为止。放油时密切注意观察，不得让物料溢出。 卸料过程仓管人员发现物料泽及气味异常要及时关闭进、出阀门，并向有关部门报告处理。 卸油过程中遇火险时，在场工作人员分工即关闭卸料阀门，指挥罐车开走，采取一切有效措施来灭火，不准擅离岗位。

　　液压机属于液压机的一个分支，主要适用于深薄板拉伸成形工艺，可配备智能自动送料生产线和伺服电机油泵系统。那么，你知道液压机的测试和注意事项是什么吗？ 液压机根据样品选择测量范围，将悬挂或移出摆杆，调整缓冲阀手柄，对准标记线。 液压机根据样品的形状和尺寸，将相应的卡盘安装到上下钳口座中。 将记录纸(方形纸)卷压在绘图仪的滚筒上。这个项目只能在需要的时候完成。 启动油泵电机，拧下供油阀，将测试台上的纸张抬高10毫米，然后关闭油阀。如果试验台处于升起位置，不需要先启动油泵供油，只需关闭供油阀即可。

　　上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外，还在其他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。（c）为了降低液压泵的容量，主缸空程下行的行程方式采用自重下行。因此本机设有高位充液筒（高位油箱），在移动件空程下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以补充液压泵流量之不足。（d）主缸和顶出缸的压力能够调节，压力能方便地进行测量。（e）能进行保压压制。（f）主缸回程时应有顶泄压措施，以消除或减小换向卸压时的液压冲击。（g）系统上应有适当的保护措施。4 确定压力机液压缸的主要参数 （1）初选液压缸的工作压力（a）主缸负载分析及绘制负。