油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　四柱液压机的控制系统采用插装阀集成系统[1]，动作比较，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。 四柱液压机采用了按钮集中式控制，具有自动、手动和半自动三种操作方式。 通过液压机操作面板的选择，可以实现定程和定压二种成型工艺，并且具有保压延时等常用功能。 四柱液压机通过计算机优化结构设计，三梁四柱式液压机的结构简单、经济、实用。 不同型号四柱液压机每一道工序都需不同的工作压力与流量，需大压力的只有下行和顶缸顶出，其它几道工序只需较小压力即可，压力与流量是靠四柱液压机压力比例阀与流量比例阀来实现有效调节的，而压力与流量大小的控制是经调节压力比例与流量比例阀的开启大小来掌握。

　　安装时，对装入四柱液压机的液压件和辅件严格清洗，去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压件和管道各油口的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展逐步拆除，而不要先行卸掉，污物从油口进入元件内部。 油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。 与工作液接触的元件外露部分(如活塞杆)应予以保护，以防污物进入。 油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封，以未被过滤的空气不进入液压系统。

　　按功能分，盈加阀与一般液压阀相同，可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀几大类。但方向控制阀单向阀，没有叠加式换向阀。 四柱式液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱式液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。可实现调整、手动及半自动操作方式。