油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　采用内置式缸，空行程速度快，生产效率高； 方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进 行程的长短； 压力可按工艺需要无级调整； 双速、双电机、适用范围广，高速、； 机架与活动工作台导向清度高、钢性好，抗侧向力强，适用于压制不对称的产品； 活动工作台速度快，生产效率高； 油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用性高；四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好； 采用下置式油缸，机身外形紧凑。活动工作台自动上往下运动，有利提高工作效率和操作。 液压机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上污物。 液压机安装模具在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　影响单柱液压机压力调节的原因很多，主要是溢流阀主阀芯行程距离和关闭速度有关，它的关闭的速度又取决与阻尼孔的孔径和长度，也与阀芯的调节弹簧的刚度及主阀芯和阀孔之间的摩擦力大小有关。 分析单柱液压机其调压状态:当溢流阀从泄压状态转变为升压时，调压阀弹簧一点压缩，主阀芯溢流。当升压调节时，先导阀芯受到弹簧压缩而关闭，压力增高，进入升压状态，主阀芯下落，溢流口减少流量。当调压旋钮出现故障时，主阀芯停止下降，保持了一个微小的开口，系统就会一直保持这个压力。主阀芯从卸荷位置开口下落到调压位置所用时间就是溢流阀的回升滞后时间。若时间长，压力上升慢，如若主阀芯不下降，则压力就不会上升 。

　　工作原理:四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。