热压成型机主体是液压压力机，但具备加热功能。热压成型机主机一般采用三梁四柱结构，上下各1个固定横梁，横梁用4个立柱支撑，在活动梁(滑块)和一个横梁之间有上下加热板和模具。

　　机器是针对保压时间长的橡胶制品，为增加产量，提高效率，主机有以下特点:

　　1)双层模具在滑块和固定梁之间再加1个辅助动梁(中板)，这样1个机组可以加2套模具。

　　2)双机组左右两个完全相同的机组共用1套液压系统和控制系统，双机交替动作。一台机组停止或保压时，另一台机组动作。

　　3)锁模结构滑块的移动和加压由2个缸完成，滑块缸带动滑块快速移动，锁模缸将锁块推到主缸和滑块之间，最后主缸加压。这种方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制复杂些。

　　液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常，有无泄露现象。 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并不损坏模具和工件。机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 负责所供设备的指导安装调试。 提供需方设备维护人员培训。 对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。

　　油压机油液质量好坏如何差异 目测法:如油液呈乳白混浊状，则阐明油液中含有许多水分。 焚烧法:用洁净、单调的棉纱或棉纸沾少数待查看的油液，然后用火将其点着。若发现噼啪的炸裂动态或亮光表象，则阐明油液中含有较多水分。 三梁四柱油压机的计划有必要符合和GB/T 15706. KGB/TN^706. 2规则的原则。 油压机及零部件的计划有必要符GB/T 15706. 2以及本标准的规则。油压机露出零部油压机上的从属设备等有必要符合要〕 油压机作业时，被块裂牛或'体等从油压机中飞出或溅起 而发生风险的情^取相|的防护办法，如设置透明的防护罩、X板等、甚强度有必要能承受能够预 料的负荷 油压机作业分别设置隔热 作业中留神油位高度和温升，通常油液的作业温度在30-60℃较合理，反常升温时应停机查看;(运用前需加好液压油); 常常坚持液压油清洗，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体混用，新设备运用三个月应更换新液压油,往后应每隔半年或一年更换一次。如在高温.高湿.高尘土本地接连作业的，需要缩短换油周期。(主张用油:46#液压油);

　　液压校直机是一种以液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种生产工艺的液压设备，它主要是针对工件的弯曲不平整进行充分矫正、校直，从而达到和满足用户生产工艺的需求。液压校直机设备的维修与保养是一门很重要的必修课，很有必要对这方面的知识有一个充分了解的过程。    液压校直机使用过程中严禁由于液压系统出现发热而将油箱盖或注油孔打开，以液压油受到污染而进一步影响液压机正常工作。压力表开关在压力调整完毕后，应立即关闭，不能长期开启压力表开关，以压力表的损坏。    液压校直机产品液压成型的维修与保养知识    液压校直机严禁在露天进行生产使用，每次开机应空负荷运转2—5分钟，在冬季可以适当加长时间。新设备在使用一个星期以后，需要将油路滤清一次，并清洗油箱，然后再依据液压校直机工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。