油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

　　为斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。泵由传动主轴1、连杆2、柱塞3、缸体4、中心轴(芯轴)5、配流盘6、圆形驱动盘7及壳体和后盖(图中未画出)等组成。其传动主轴1轴线与缸体4相对成一倾斜角γ，柱塞3通过连杆2与传动轴的圆盘相连。当原动机带动泵的传动主轴旋转时，由连杆一柱塞副交替"拨动"缸体，在具有腰形窗口的配流盘6上绕缸体中心作滑动旋转，柱塞同时在缸体孔中作往'复运动，使缸体孔中的密封腔容积不断发生变化。当柱塞由下止点向上止点方向运动时便获得一个吸油行程，通过吸油口及配流盘的腰形吸油窗口将油液吸人缸体s当柱塞由上止点向下止点运动时，产生压油行程，油压冲床将充满缸体孔里的油液经配流盘和出油口排出。改变传动轴和缸体间的夹角γ，就可改变泵的排量。

　　辅助元件包括油箱、油管及油管接头、滤油器、压力表、密封元件等。 操作前，要先对油压机的性能和结构有一个详细的了解，严禁超负荷使用。 使用前，应该行润滑加油，并检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等部件。 开机前，要注意检查模具是否配套，料的重量是否符合规定的要求，称料的工具是否准确。 压制时，将模具放在垫板的中心位置，切记不可偏离中心。每次开机试压以后，要注意检查模具是否出现裂损。如果有多个人进行操作时，有专人开机，并且要相互协调配合。 禁止操作人员将手、头置于模具与压头之间。 操作完毕后，要将压制品、工具和模具分别整理好，放到指定位置。 要按照相关要求对机器进行润滑保养。 机床每工作一年，就要将液压油从机身油箱中放出来，并清洗油箱，重新注入过滤好的液压油，注入的油量通常位于油标的3/4高度处。 定期清洗吸油管上的滤油器网。 定期检查手柄、按键、旋扭是否出现损坏现象。

　　引起四柱油压机油箱温升严重的原因如下:①油箱设置在高温辐射源附近，环境温芳高，，而四柱油压机陷南虫塑剧，用一套大功率的加热装贵巨提供了险种环境②四柱油压机液压系统的各种压力损失，如溢流损失、节流损失、管路的沿在甜负失矛n部损失寺，都会转化为热情隘成油液温升。四柱油压机油液和度选择不当，过高或低④油箱设计。股热面积不够等 尽量监开热源，但塑料机械(例如注塑机、挤塑机等)太，要熔融塑料，一定存在一个"热源"②在确设计液压系统，如四柱油压机系统应有卸载回路，采用压力、流量和功率(配回路以及蓄能器等液压系统，减少溢流损失、节流损失和管路损失，减少发熬时且多卡