液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻造成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称顿位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

　　中位滑阀机能，使液压缸两腔封闭，系统不卸荷。设计了自动补油回路，且保压时间由电气元件时间继电器控制。此回路适合于保压性能较高的高压系统，如液压机等。 自动补油的保压回路系统图的工作原理:按下起动按纽，电磁铁 1YA 通电，电磁换向阀6右位接入系统， 油液一部分压力油通过节流调速阀8进入主缸上腔；另一部分油液将液控单向阀 7 打开，使主缸下腔回油，主缸活塞带动上滑块下行，主缸上腔压力降低，其顶部充液箱的油经液控单向阀 14 向主缸上腔补油。当主缸活塞带动上滑块接触到被压制工件时，主缸上腔压力升高，液控单向阀14 关闭，充液箱向主缸上腔供油，且液压泵流量自动减少，滑块下移速度降低，慢速加压工作。当主缸上腔油压升高到压力继电器 11 的动作压力时，压力继电器发出信号， 使电磁阀 1YA 断电， 换向阀 6 切换成中位； 这时液压泵卸荷，液压缸由换向阀 M 型中位机能保压。同时压力继电器还向时间继电器发出信号，L(mm) F(N) 24000 22510 22000 222000 300 18000 No 3 使时间继电器开始延时。保压时间由时间继电器在 0-24min 调节。 释

　　直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

　　由于需要各种工艺，液压机具有以下特点: 工作台较大，滑块行程较长，满足各种工艺要求； 有顶出装置，便于工件顶出； 液压机有点动、手动、半自动的工作方式，操作方便； 液压机具有保压、延时、自动返回功能，可进行定压成型和定程成型操作，适用于压制金属粉末和非金属粉末； 液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调整，灵活性大。 液压机有什么用？热锻液压机用于模锻生产。机身刚性大，导向面长，承受偏心载荷能力强。过去，使用了许多曲柄连杆机构，为了提高刚度，使用了双滑块式和楔形。双滑块结构简单，重量轻；楔形结构承载面积大，但传动效率低。模锻时滑块容易卡在下死点附近(俗称闷车)，所以有脱模装置。机器内有上下顶出装置，可实现多模锻造，锻造精度高，适合大批量生产。规格是160万亿牛。