油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

　　悬架控制臂液压机流经同步阀的流量过小，或进出了油腔差过低，都会使两头定节约孔的前后压差下降。而压差大(压力丢掉大）的定节约孔比国差小的定节约孔速度同步精度高，一般不能小 于0.8MPa，运用流量不该低于公称流量的2司%。

　　在分流阀与实行元件之间接入的元件多，而且它们的泄露量大，增大了回路的同步过失。一般在分流阀与实行元件之间，尽可能接入其他控制元件，避免因为这些控制元件的泄露量的不一样或其他原因而增大回路的同步过失。

　　在塑料制品成型液压机的齿轮泵中，效果在齿轮外圆上的压力是不相等的，在高压腔和吸油腔处齿轮外圆和齿廓的外表承受着工作压力和吸油腔压力，在齿顶圆和壳体内孔 的径向空隙当中，能够以为压力由高压腔压力逐步分级下降到吸油腔压力，这些液体压力归纳效果的结果，就相当于给塑料制品成型液压机的齿轮一个径向的效果力使齿轮和轴承受载。工作压力越大，径向不平衡力也就越大。径向不平衡力很大时能使轴曲折，齿顶与壳体发生触摸，一起加快轴承的磨损，降低轴承的寿数。

　　油压冲床黏度确定的主要依据是液压系统中工作条件为恶劣的液压泵等元件的类型、工作压力、使用温度及环境温度等。若工作介质的蒙古度太太，液压泵的咂袖状况恶化，容易产生气穴和汽蚀现象，使泵运转困难系统的压力损失大，效率降低若黯度太小，则系统泄漏太多，容积损失增加，系统效率降低，并使系统的刚性变差。为了使液压系统能够正常和稳定地工作，要求工作介质的薪度油压冲床随温度的变化要小，即蒙古度温度特性好润滑性与抗磨工作介质对液压系统中的各运动部件起润滑作用，以降低摩擦和减少磨损，系统能够长时②性良好同正常工作。是液压系统和元件向高压、高速、高性能化方向发展中，许多摩擦部件处于边界润滑状态，所以，要求液压工作介质具有良好的润滑性和抗磨性。