四柱油压机

　　不锈钢制品专用四柱油压机液压系统的清洗与出厂前的冲洗是不一样的，其目的是保持油液的清洁，液压系统的清洗也是，但是由于液压系统里的元件都是精密固件，不能随意碰撞，以免损坏需要更换，所以在清洗时一定要专业。生产研发几十年，拥有强大的技术研发生产团队，欢迎新老用户前来选购！

　　油压冲床斜轴式轴向柱塞泵压力高，变量范围大，但外形尺寸较大，结构也较复杂，适用于要求排量大的场合。 在斜盘式轴向柱塞泵中，油压冲床柱塞安装在缸体内均匀分布的桂塞孔中，柱塞3的头部安装有滑靴。由于回程机构(图中未画出)的作用，迫使滑靴底部贴着斜盘1的表面运动。斜盘表面相对于缸体平面(A-A面)有一倾斜角γ，当传动轴通过缸体带动柱塞旋转时，油压冲床柱塞在柱塞孔内做直线往复运动。为了使柱塞的运动和吸油路、压油路的切换实现准确的配合，在缸体的配流端面和泵的吸油通道、压油通道之间安放有固定不动的配流盘50配流盘上开有两个弧形通道(腰形配流窗口)。配流盘的正面和缸体配流端面紧密贴舍，并且相对滑动z而在配流盘的背面，应使两腰形配流窗口分别和泵的吸油路、压油路相通。

　　油压冲床液压系统的清洗操作过程 油压冲床清洗前应将溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，组成独立的清洗回路。对于较复杂的液压系统，可以适当考虑分区对各部分进行清洗。洗，为提高清洗效果，回路中换向阀可作一次换向，泵可作转转停停的间歇运动。若备有两台泵时，可交换运转使用o为了提高清洗效果，促使脏物的脱落，在清洗过程中可用锤子对焊接部位和管道反复、轻轻地敲打，锤击时间为清洗时间的10%~15%。在清洗初期，使用80目的过滤网z到预定清洗时间的60%时，可换用150目的过法、网。油压冲床清洗时间根据液压系统的复杂程度而定，所需的过滤精度因液压系统的污染程度不同而有所不同，当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤出的杂质种类和数量，确定是否达到清洗曰的。第二次清洗结束后，泵应在油液温度降低后停止运转，以避免外界气温变化引起的锈蚀。油箱内的清洗油液应清洗干净，不得有清洗油液残留在油箱内。同时按上述清洗油箱的要求将油箱再次清洗一次，进行全面检查，符合要求后再将液压缸、阀等液压元件连接起来，为液压系统第二次安装组成正式系统后的调整试车做好准备。

　　液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。 机器前后左右除配置了四套光栅保护外，另配有紧急停止按钮，目的是保护操作者。 四柱结构，台面大，行程按客户要求。 前后配备有光幕保护。 压力继电器，可方便手动设定压力发讯值。 空行程速度快，无快慢速转换，直接加压。 移动板从下向上压，不当担心移动下滑造成的危险。 油压机有台面大，开口小，行程短的特点。台面大，工件大，操作人员取料不便，加上开口小，给操作人员带来很大的隐患。为些，我们设计了如下的机制: