温州3吨油压成型机价格

名称:温州3吨油压成型机价格

供应商:深圳市金精成机械设备有限公司

价格:面议

最小起订量:1/套

地址:龙东龙南路203号

手机:18676767918

联系人:刘剑 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:190885512

更新时间:2025-03-24

发布者IP:116.7.44.188

详细说明
产品参数
品牌:金精成
加工定制:是
布局形式:立式
控制形式:人工
电机功率:3.75
适用行业:通用
油箱容量:200L
重量:1850
可售卖地:全国
类型:冲床
自动化程度:半自动
售后服务:整机保修二年
是否进口:否
公司行业:机械设备
产地:广东深圳
包装:木箱包装
供货方式:现货订制
经营模式:自产自销
重量:1200KG
颜色:电脑白
适用范围:电子电器塑胶五金汽配
种类:成型机
功率:0.75-15KW
订货号:2222
货号:2220
电源电压:220-380V
别名:成型机 冲压机 压力机
工作气压:7
外形尺寸:2100
产品优势
产品特点: 适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验,以检测是否达到所要求的颜色和质量,可作为工厂批量生产前配料的依据。
服务特点: 公司有专业技术人员及售后服务队伍, 以诚信质量成就公司品牌,专 注专业!所以卓越!

  热压成型机使用前维护

  1.检查的油池、油位、油标是否符合规定标准,如果不符合,及时补油。

  2.检查按钮是否灵活和卡住。

  3.检查电机的接地线是否松动、脱落或损坏。如有松动,应紧固,如有油压机设备脱落或损坏,应通知维修人员处理。

  4.检查保护装置是否齐全可靠。

  5.检查的手柄是否灵活。

  6.拧紧各部分的松动螺母。

  装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好以后,模具再进一步试压。 开机试压,检查压力是否达到设置的工作压力,设备动作是否正常,有无泄露现象。 根据实际情况,调整工作压力,但不得超过液压机额定压力的90%,先试压一个工件,待检验合格后再连续生产。 对于不同的四柱式液压机型材及工件,压装、校正时,应调整液压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并不损坏模具和工件。液压机活塞杆上下滑动工作时,严禁将手和头部伸进液压机或者模具的工作部位。 严禁在施压的同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 液压机工作时,周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 液压机一旦工作完毕,应立即切断电源、将液压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。 油泵是单柱液压机重要的部件之一,也是一个核心部位,因为,单柱液压机得靠油泵来传递液压动力,针对这么重要的部件,它的日常维护保养自然是不能马,我们在操作使用油压机的同时,还需要时刻针对液压油泵维护保养,下面,无锡市合丰机械设备厂对于液压油泵的维护保养要注意的事项在此为您强调一下。

  单刀液压切胶机产品切胶生产操作规程   无锡市合丰机械设备厂十几年如一日孜孜不倦致力于橡胶切胶机、660切胶机、单刀液压切胶机、台式切胶机的研发制作,是一家注重单刀液压切胶机产品质量、服务质量、品牌质量的民营品牌企业,是您身边可信赖的单刀液压切胶机专-家。 单刀液压切胶机是一款很常见的切胶设备,但是它的生产使用却并不是显得那么随意,在开机工作之时,是有一定操作规程讲究的,尤其是要注意的相关事项,不然会对切胶机造成一定的伤害。    无锡合丰机械表示,很多客户购买新机器后,不懂单刀液压切胶机的操作步骤,会一定程度上造成设备故障。首先要检查液压系统工作是否正常,切胶刀落刀槽内软铅是否更换平整、切胶刀限位开关是否正常、确认杂物清理干净、判定设备无异常振动、液压油无泄漏、油量、刀刃有无翻边或缺口等等。    单刀液压切胶机产品切胶生产操作规程单刀液压切胶机操作规程:1、将主电源打开,开启油泵。2、设备点检正常后,进行正常切胶作业。3、刀具上下速度已经调好,作业人员不得随意调整,发生事故。4、 切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按扭后方可手工调整,事故发生。5、 切胶工作结束后,请按上行开关到限位处,自动停止后,按停止按扭复位。6、按油泵停止按扭油泵停止工作。7、 关闭主电源。8、设备周边及落刀槽清理干净。

  三梁四柱油压机平行度检查调整完毕后,应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。调整方法与调整平行度方法相同,直到符合要求为止。同样,当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾,且数值均大于规定值时,应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。 检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、准确。检查方法是先将转换开关置单次行程,然后踩脚踏板或按按钮,如果滑块有不正常的连冲现象,则应在排除故障后再着手安装冲模。经试冲无误后再加载冲压,并检查工件是否合格。