四柱油压机使用后保养和维修检查:

　　1.检查、清扫各活动部位。

　　2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

　　3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　四柱油压机的操作系统的保养维护:

　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　主要是磁性滤油稽。上游含有杂质颗粒的油液经过磁性滤芯时，磁性杂质颗粒被吸附在滤芯表面上，流出下游油液变成较清洁的油液。 效率较低。在液压系统的动力传递过程中，能量经过两次转换，存在着机械能和液压能损失，故效率较低，般为75%-80%。 泄漏问题。液压系统的泄漏是不可避免的，这是使人烦恼的问题。泄漏不仅使系统效率降低，影响传动的平稳性及准确性，而且将染环境，尤其矿物油类液压液，当附近有火种或高温热源存在时，泄漏可能导致着火而引发灾难事故。

　　按设计要求组装成正式的液压系统，油压冲床在正式调整试车前，加入实际运转时所用的工作油液，用空运转断续开车(每隔3~5min).这样进行2~3次后，可以空载连续开车10m中，使整个液压系统进行油液循环。经再次检查，回油管处的过滤网中应没有杂质，方可转入试车程序。 油压冲床液压系统清洁度等级和液压元件清洁度 油压冲床液压工作介质的污染状况与设备的工作条件有直接关系。恶劣环境和露天作业的设备，其油液污染度一般高于固定设备和实验装置。典型液压系统的清洁度等级②油压冲床一个新制造的液压系统(元件)在运行前和己正在运转的旧系统都需要按有关规定进行清洁度试验，试验的目的是对液压系统中的油液取样，以确定油液的清洁度等级是否合格。试验时，一般先测定污染度等级，然后与典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度进行比对，若污染度等级在典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度范围内，即认为合格，否则即为不合格。

　　齿而啮合处空隙的走漏。因为齿形差错会形成沿齿宽方间触摸欠好而发生空隙，使压油腔与吸油腔之间形成走漏。这部分泄脆量很少。

　　齿轮端面空隙的走漏。木工四柱液压机齿轮端面与前后盖之间的端顶空隙较大，此端面空隙封油长度又短，所以走漏量很大，占总走漏量的70％—75％摆布。

　　成型液压机中弹性缸是由两个或多个活塞缸套装而成的，前一级活塞缸的活塞杆内孔是后一级活塞缸的缸筒，伸出时可或得很长的工作行程，缩回时可坚持很小的结构尺度。弹性缸的外审动作是逐级进行的。当抵达行程结尾后，稍小直径的缸筒开端外伸，直径很小的末级很终伸出。外伸缸筒直径越来越小，工作速度变快