热压成型机主体是液压压力机，但具备加热功能。热压成型机主机一般采用三梁四柱结构，上下各1个固定横梁，横梁用4个立柱支撑，在活动梁(滑块)和一个横梁之间有上下加热板和模具。

　　机器是针对保压时间长的橡胶制品，为增加产量，提高效率，主机有以下特点:

　　1)双层模具在滑块和固定梁之间再加1个辅助动梁(中板)，这样1个机组可以加2套模具。

　　2)双机组左右两个完全相同的机组共用1套液压系统和控制系统，双机交替动作。一台机组停止或保压时，另一台机组动作。

　　3)锁模结构滑块的移动和加压由2个缸完成，滑块缸带动滑块快速移动，锁模缸将锁块推到主缸和滑块之间，最后主缸加压。这种方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制复杂些。

　　四柱液压机在工作时，会由于摩擦产生热量，转变成热能，当其温度过高时，会使油液温度变高，并且使机器密封性能降低，损耗较多的能量。因此合适的液压油能有效降低因其温度较高而产生的能量损失。 液压机液压控制系统由于多为闭环控制，要系统的稳定性，响应速度和精度。因此需要清洁度较高的液压介质和科学合理的管路布置。所以在安装和调试液压控制系统的时候需要注意一下几点: 四柱液压机油箱材料和内壁的涂料质量较高，不能污染液压油，油箱材料好为不锈钢。

　　四柱液压机的控制系统采用插装阀集成系统[1]，动作比较，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。 四柱液压机采用了按钮集中式控制，具有自动、手动和半自动三种操作方式。 通过液压机操作面板的选择，可以实现定程和定压二种成型工艺，并且具有保压延时等常用功能。 四柱液压机通过计算机优化结构设计，三梁四柱式液压机的结构简单、经济、实用。 不同型号四柱液压机每一道工序都需不同的工作压力与流量，需大压力的只有下行和顶缸顶出，其它几道工序只需较小压力即可，压力与流量是靠四柱液压机压力比例阀与流量比例阀来实现有效调节的，而压力与流量大小的控制是经调节压力比例与流量比例阀的开启大小来掌握。

　　四柱液压机的下行过程。当液压泵启动后，盖板上的电磁阀处于中位状态，油液克服弹簧力插装阀被打开，液压油直接回油箱，这时，液压系统处于无压力状态，即系统处于卸荷状态。当接到下行的指令后，电磁阀得电，阀下位，阀上位，阀上位，阀右位，阀左位分别接入系统。此时，插装阀的控制腔都与油箱相通，插装阀克服弹簧力后都开启，系统处于低压状态。液压泵通过向主缸上腔输油，主缸下腔的液压油则流回油箱。为达到主缸下行的目的，电磁阀得电后，控制油将充液阀打开，副油箱液压油经充液阀流进主缸上腔进行补油实现了主缸的下行。四柱液压机主缸加压、保压过程。当主缸慢速下行到接触工件以后得电，阀上位接入系统，系统压力升高。主缸上腔的压力不断升高，恒功率变量柱塞泵输出流量不断减小，压力不断升高，对工件进行加压。当滑块上的挡块盖住行程开关时，加压完成，电接点压力表发出信号，使之断电，阀处于中位，插装阀的控制腔接油箱。