数控液压机具有以下特点。

　　⑴易于实现公称力和工作行程，对超大型零件、长行程成形具备不可替代的优势。

　　⑵滑块行程能根据模具高度进行任意调整，行程范围内任何位置均可实现最大压力，任何位置压制压力、保压时间均可设定，下极限位置具备长时间保压功能。

　　⑶电气自动化技术，智能人机界面，操作人员入门简单、快捷，物联网模块的加盟，使得远程维护、工厂智能化管理均能简易实现。

　　⑷数控技术，使滑块速度调节简便，调整精度高，冲击振动小，噪声低，节能降耗，改善操作环境。

　　⑸液压系统配置安全阀，具有安全调压和限压功能，有效保护模具。

　　⑹结构相对简单，元件标准化、系列化，制造周期短，造价低。

　　液压机机身采用分体拉杆组合式框架，焊接大件经三维有限元分析优化，上梁、下梁和四根支柱通过拉杆和螺母紧固，经液压螺母超压预紧，形成刚性机架，结合面设置方便，提高抗偏能力。配置前后移工作台，驱动方式采用减速电机加变频器，方便更换模具。上、下工作台面由高精数控加工机床确保平面度和平行度公差。

　　按制品工艺要求，将多副模具顺序排列，每副模具的闭合高度必须保证相同，确定工位数、工位步距、工作台面尺寸和侧面送料窗口等主要参数，确定机械手运动参数。

　　滑块由油缸驱动，通过安装于支柱上的斜楔式四角八面导轨导向作上下运动。滑块动态平行度是保证制品质量、保护模具和设备的关键。滑块行程检测采用进口高分辨率位移传感器，实时检测滑块左右方向的压制位移偏差，作为系统判断是否进行调平的依据。位移传感器选型时保证精度高，误差小。