深圳市金精成机械设备有限公司四柱油压机使用中的保养和维护

　　1.启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

　　2.检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

　　3.要随时注意各运转部件温度和声响是否正常。

　　辅助元件包括油箱、油管及油管接头、滤油器、压力表、密封元件等。 操作前，要先对油压机的性能和结构有一个详细的了解，严禁超负荷使用。 使用前，应该行润滑加油，并检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等部件。 开机前，要注意检查模具是否配套，料的重量是否符合规定的要求，称料的工具是否准确。 压制时，将模具放在垫板的中心位置，切记不可偏离中心。每次开机试压以后，要注意检查模具是否出现裂损。如果有多个人进行操作时，有专人开机，并且要相互协调配合。 禁止操作人员将手、头置于模具与压头之间。 操作完毕后，要将压制品、工具和模具分别整理好，放到指定位置。 要按照相关要求对机器进行润滑保养。 机床每工作一年，就要将液压油从机身油箱中放出来，并清洗油箱，重新注入过滤好的液压油，注入的油量通常位于油标的3/4高度处。 定期清洗吸油管上的滤油器网。 定期检查手柄、按键、旋扭是否出现损坏现象。

　　油压系统位于机身内，外型美观，操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形。 该系列压机设有独立的油压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等元器件。对于客户的要求，我们可以设计生产，大限度的满足客户生产工艺要求。

　　阀的实际工作位置应根据液庄系统的实际工作状态来判别。伺服压力机一般将阀两端的操纵驱动元件的驱动力视为推功，例表4-3中所示的二位三通电磁换向阀，若电磁铁没有通电，此时的图形符号称阀处于右位，油口P-.A相遇，B口封闭，若电磁铁通电，则阀芯在磁铁的作用下向右移动，称阀处于左位，此时P口与B口相通，A口封闭101之所以称阀位于"左位"、"右位"，是指图形符号而言，并不指阀芯的实际位置。四柱油压机在齿轮泵中，作用在齿轮外因上的压力是不相等的。齿轮周围压力不一致，使齿轮轴受力均不平衡。压油腔压力愈高，这个力愈大。从泵的进了由口沿齿顶圆圆周到出油扫齿和齿之阀油的压力，从压油口到吸油口按递减规律分布，这些力的合力构战了一个不平衡的径向力。其带来的危害是加重了轴承的负荷，并加速了齿顶书泵体之阀的磨损，影响了泵的寿命。可以采用减小压油口的尺寸、加大齿轮轴和轴承的承载能力、开压力平衡槽、适当增大径向阀隙等办法来解决。