四柱油压机使用前的保养和检查

　　1.检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

　　2.检查按钮是否灵活，有无卡阻。

　　3.检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。有松动应紧固，脱落或 损坏应通知维修人员处理。

　　4.检查安全防护装置是否完整可靠。

　　5.检查各手柄是否灵活。

　　6.紧固松动的各部位螺母。

　　按设计要求组装成正式的液压系统，油压冲床在正式调整试车前，加入实际运转时所用的工作油液，用空运转断续开车(每隔3~5min).这样进行2~3次后，可以空载连续开车10m中，使整个液压系统进行油液循环。经再次检查，回油管处的过滤网中应没有杂质，方可转入试车程序。 油压冲床液压系统清洁度等级和液压元件清洁度 油压冲床液压工作介质的污染状况与设备的工作条件有直接关系。恶劣环境和露天作业的设备，其油液污染度一般高于固定设备和实验装置。典型液压系统的清洁度等级②油压冲床一个新制造的液压系统(元件)在运行前和己正在运转的旧系统都需要按有关规定进行清洁度试验，试验的目的是对液压系统中的油液取样，以确定油液的清洁度等级是否合格。试验时，一般先测定污染度等级，然后与典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度进行比对，若污染度等级在典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度范围内，即认为合格，否则即为不合格。

　　提高输送系统效率的办法之一，就是尽可能使用钢管。假如整个输送管长度为30m.则好在前部使用长23m的钢管，在后部吁吏用长7.5m的橡胶软管。混凝土在橡胶软管中的摩擦阻力相当于在钢管中的2.2倍，这样东的阻力无疑会使泵送压力增大。泵送相同量的混凝土所需要的动力越大，泵磨损也就越快。换句话说，在相同的阻力情况下，使用钢管所能泵送的距离为使用橡胶软管时的2.2倍。 在同样的液体压力情况下，大管阳输送量比小管的输送量大。②对于给定的输送量，施工时间可以缩短很多，从而使同样的一个混凝土泵有可能完成更多的输送任务。Q可用来泵送不能在高压情况下到送的勉强达到标准的混合料，④输送距离更远。⑤能减少液压系统的维修工作，输送管本身的使用寿命会更长一些。

　　在实际应用中，伺服压力机某些气功控制系统需要有不同压力的选择。例如，在加工塑料门窗的三点焊机的气功控制系统中，用于控制工作台移动的回路的工作压力为0.25~0.3MPa，而用于控制其他执行元件的回路的工作压力为0.5~0.6MPa。这种情况可采用的高、低压选择回路。该回路只要分别调节两个减压阀，就能得到所需要的高压和低压输出。 在实际应用中，伺服压力机有时需要在同一管路上既能输出高压，又能输出低压，此时可选用，用换向阀实现高低压的切换。过载保护回路，正常工作时，阀1得电，使阀换向，汽缸活塞杆外伸。如果活塞杆受压的方向发生过载，则顺序阀动作，阀切换，阀的控制气体排出，在弹簧力作用下换至位置，使活塞杆缩回。