液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。 行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，可以改变活动横梁在上、下端的停止以及 单柱液压机操作1、液压机操作者经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能单独作业。2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上污物。3、液压机安装模具在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常,有无泄露现象。7、调整工作压力,但不应超过设备额定

　　卸料员检查油罐车的阀门开关是否有滴漏现象，发现异常立即处理。 各项安检完毕，将卸料管a放入相应的卸油箱口内，管口接触到下料箱底。 再次检查阀门开关，无异常则打开卸料阀门及油罐进料阀门，至流量平稳、合适为止。放油时密切注意观察，不得让物料溢出。 卸料过程仓管人员发现物料泽及气味异常要及时关闭进、出阀门，并向有关部门报告处理。 卸油过程中遇火险时，在场工作人员分工即关闭卸料阀门，指挥罐车开走，采取一切有效措施来灭火，不准擅离岗位。

　　力达到溢流阀的导通压力时，溢流阀打开，液压油流回油箱，起到保护作用。在液压系统中，一般溢流阀接在液压泵附近，同时也可以增加液压系统的平稳性，提高加工零件的精度。 图 4-1:液压系统原理拟定图 No 4 液压系统图的总体设计 液压系统图的总体设计 主缸运动工作循环 （1） 下行。按下起动按钮，电磁铁 1YA 通电。这时的油路进油路为: 变量泵 1换向阀 6 右位节流阀 8压力继电器 11 和 液压缸 15 上腔 回油路为: 液压缸下腔 15已打开的液控单向阀 7换向阀 6 右位电磁阀 5背压阀 4油箱 油路分析:变量泵1的液压油经过换向阀6的右位，液压油分两条油路:一条油路通过节流阀 7 流经继电器 11，另一条路直接流向液压缸的上腔和压力表。使液压缸的上腔加压。液压缸 15 下腔通过液控单向阀 7 经过换向阀 6 的右位流经背压阀，再流到油箱。因为这是背压阀产生的背压使接副油箱旁边的液控单向阀 7 打开，使副油箱 13 的液压油经过副油箱旁边的液控单向阀 14 给液压缸 15上腔补油。使液压缸下行，另外背压阀接在系统回油路上， 造成一定的回油阻力，以改善执行元件的运动