四柱液压机

　　用途特点:

　　本机器适用于可塑性材料的压制工艺，弯曲、冲压、薄板拉伸翻边，也可用于压装、校正、砂轮成型、冷挤、金属零件成型、塑料制品及金属粉末制品的压制成型工艺。

　　本机器具有独立的液压控制机构和电器系统（上下工作台可装有电加热系统,可分别控制温度），采用按钮和脚踏开关分别控制，可实现手动、微动、自动三种操作方式。

　　本机的工作压力、行程范围可根据工作需要任意调节，并能设置定压定程成型，完成延时保压自动回程功能。

　　过去的几年中，液压机行业在实体市场的支持下得到了较快的展开。虽然工作界多个类型的产品销量都取得了可人的效果，但在其时工作升级转型的大布景下，工作仍是暴露出一些展开疑问。 工作基础薄弱，业界多以中小公司为主，公司很多且松散，而且大都公司都以旧的公司处理原则为主，也不乏一些家庭小作坊。 液压机行业界这种多而杂的形势再加上旧的处理原则已缺少成为将来市场展开的支点，工作往后展开的落脚点应该是更抢先的现代公司原则，而且要把公司的原则建造放到战略高度上来看待。

　　压回路的设计 释压回路的功用在于使高压大容量液压缸中储存的能量缓缓的释放， 以免它突然释放时产生很大的液压冲击。 一般液压缸直径大于 25mm、 压力高于 7Mpa 时，其油腔在排油前就先须释压。 根据生产实际的需要，选择用节流阀的释压回路。其工作原理:当保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电磁阀 6YA 通电，二位二通电磁换向阀 10 处于下位，从而使主缸上腔压力油液通过节流阀 9，电磁阀 10，与油箱连通，从而使主缸上腔油卸压，释压快慢由节流阀调节。 当此腔压力降至压力继电器的调定压力时，换向阀 6 切换至左位，液控单向阀 7 打开，使液压缸上腔的油通过三位四通电磁阀 6，二位二通电磁阀 5，和顺序阀 4 排到液压缸顶部的充液箱 13 中去，此时主缸退回。使用这种释压回路无法在释压前保压，释压前有保压要求时的换向阀也可用 Y 型，并且配有其它的元件。 机器在工作的时候，如果出现机器被以外的杂物或工件卡死，这是泵工作的时候，输出的压力油随着工作的时间而增大，而无法使液压油到达液压缸中，为了保护液压泵及液压元件的，在泵出油处加一个直动式溢流阀 1，起阀的作用，当泵的压

　　液压机以主运动中首要执行机构(主缸)有可能输出的大工作压力(吨位)做为液压机首要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常选用主缸吨位的二十％一五十％。连续挤压机的压射缸可选用首要吨位的十％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，通常选用拉伸缸吨位的六十％左右。拟订液压系统原理图；2. 选择系统所选用的液压元件及辅件；3. 设计液压缸；4. 验算液压系统性能；5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。压力机液压系统设计1 压力机的功能图1.1 液压机外形图1充液筒；2上横梁；3上液压缸；4上滑块；5立柱；6下滑块；7下液压缸；8电气操纵箱；9动力机构液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船。