油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能，四柱式液压机具有独立的动力机构和电气系统。 液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作，使用寿命长。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度。 空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择。

　　上压式液压机  该类液压机的工作缸安装齐机身上部，活塞从上向下移功对工件加压。放料和取件操作是在固定工作台上进行．操作方便．而且容易实现下行，应用广。 下压式液压机  该类液压机的工作缸装在机身下部，上横梁固定在立柱广不动，当4t塞上升时带动活动横梁L7l，对工件施压，卸乐时，校塞靠自重复伦c下压式液压机的重心位置较低，稳定性好。此外．内于丁作缸装在下面，在操作中制品可避免漏油污染。

　　温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由红变绿,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达) 自动/手动开关:打至自动,机器面板上旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等,但此时的两个操作处于锁定状态.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)