四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　流量操控阀:使用调理阀芯和阀体间的节省口面积和它所发生的部分阻力对流量进行调理，然后操控履行元件的运动速度。流量操控阀按用处分为 5种。（1）节省阀:在调定节省口面积后，能使载荷压力改动不大和运动均匀性要求不高的履行元件的运动速度根本上坚持安稳。（2）调速阀:在载荷压力改动时能坚持节省阀的进出口压差为定值。这样，在节省口面积调定今后，不管载荷压力怎么改动，调速阀坚持经过节省阀的流量不变，然后使履行元件的运动速度安稳。（3）分流阀:不管载荷大小，能使同一油源的两个履行元件得到持平流量的为等量分流阀或同步阀；得到按份额分配流量的为份额分流阀。（4）集流阀:效果与分流阀相反，使流入集流阀的流量按份额分配。（5）分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功用。

　　够稳定，对密封装置的要求以较高，泄漏较大。参考系列中现已生产的其它规格同类液压机（如63、100、200、300吨液压机）所采用的工作压力，本机选用工作压力为25×106Pa。液压缸内径D和活塞杆直径d可根据大总负载和选取的工作压力来确定。（a）主缸的内径DD===0.317m=317 mm按标准取D=320mm（b）主缸无杆腔的有效工作面积A1A1=D2=×0.322=0.0804m2=804 cm2（c）主缸活塞杆直径dd=0.287 m=287 mm按标准值取d=280 mmD-d32028040 mm允许值12.5 mm（据有关资料，（Dd）。

　　此时顶出缸的进油路为: 液压泵换向阀 19 左位单向节流阀 18下液压缸下腔 顶出缸的回油路为: 下液压缸上腔换向阀 19 左位油箱 （2） 停留 当下滑块上移动到其活塞碰到顶盖时， 便可停留在这个位置上。 （3）向下退回 当停留结束时，即操作员取下工件时，启动开关，使电磁阀3YA 通电（4YA 断电） ，阀 19 换为右位。压力油进入顶出缸上腔，其下腔回油，下滑块下移。进油路: 液压泵换向阀 19 右位单向节流阀 17下液压缸上腔 回油路: 下液压缸下腔换向阀 19 右位油箱 (4) 原位停止 当下滑块退到原位时，是在电磁铁 3YA，4YA 都断电，换向阀 19 处于中位时得到的。 五、 确定液压缸主要参数五、 确定液压缸主要参数 按液压机床类型初选液压缸的工作压力为 25Mpa,根据快进和快退速度要求，采用单杆活塞液压缸。快进时采用差动连接，并通过充液补油法来实现，这种情况下液压缸无杆腔工作面积1A应为有杆腔工作面积2A的 6 倍，即活塞杆直径d与缸筒直径D满足56dD的关系。 快进时，液压缸回油路上具有背压2p,上压板由于自重而自动下滑，根据液压系统设计简明手册表 2-