热压成型机特点:

　　1.油压机系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒;

　　2.待机时噪音不超过80分贝。(选用单相电机，待机时噪音为85分贝。);

　　3.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

　　4.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下。裁切深度压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整;

　　5.控制系统使用PLC编程控制，压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；

　　6.采用低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，电机，使用寿命长；

　　7.油压系统内置式设计，结构紧凑，烤漆、电镀等工艺，外形美观大方；

　　8.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮和上下点动按钮；

　　9.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效。

　　10.可选装安全防护门、落料孔、吹气装置、光电安全保护器、测力传感器、位移传感器等。

　　工作原理:四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

　　四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，无锡合丰机械介绍说，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 四柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。 经过对挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，降低操作人员的劳动强度。 四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

　　设备若长期不用，应将各调度旋钮悉数放松，弹簧发生耐久变型而影响元件之功用; 设备不能长期超负荷作业，本机大压力为3吨(油表上的压力不能超过180 kgf/ cm2; 开机前应查看机的电路，油路是不是有渗漏表象，关机时应对机床加油润滑及擦拭清洗机床。 四柱油压机中液压缸是一个重要的压力容器，由于压力的突然变大，其可能会产生弹性或者塑性变形，从而影响机器的性能，造成油压机故障。究其原因一般是以下几个方面的问题。