液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　机械制造加工行业中，液压机的分类多种多样，从机器的架构类型式来分，有柱式液压机与框式液压机。从液压缸的数量和组成上来看，有单缸、双缸，三缸或多缸液压机。按照液压机的构造分类的话可分为上压式液压机，下压式液压机和特种液压机，如果从用途上面分的话又分为:金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉末（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。顾客购买时经常根据自己需求定做性价比合适的液压机械产品，根据压力大小又分为:100吨液压机， 200吨液压机，300吨液压机，315吨液压机，400吨液压机，500吨液压机，630吨液压机，800吨液压机，1000吨液压机等液压机机械产品！今天我们详细介绍下液压机的分类！

　　从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从 70 年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。我国从 1970 年开始对这种阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显示了很大的性。 液压机工艺用途广泛， 适用于弯曲、 翻边、 拉伸、 成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工产品。 适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。 由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点: （1） 工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求； （2） 有顶出装置，以便于顶出工件； （3） 液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便； （4） 液压机具有保压、延时和自动回程的功能，并能进行定压成型和定程成型的操作，适合于金属粉末和非金属粉末的压制； （5） 液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。 一、 设计题目- 1 二、 技术参数和设计要求- 1 三、 工况分析-

　　原理:它是一种直动和先导式相结合的原理，当与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门翻开。当与出口抵达启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，然后运用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀运用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 特征:在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求有必要水平设备。 这种液压机的电磁阀由先导阀和主阀芯联系着构成通道组合而成；常闭型在未通电时，呈关闭情况。当线圈通电时，发作的磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口翻开，介质流向出口，此时主阀芯上腔压力削减，低于侧的压力，构成压差打败弹簧阻力而随之向上运动，抵达打开主阀口的目的，介质流通。当线圈断电时，磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下复位关闭先导口，此时介质从平衡孔流入，主阀芯上腔压力增大，并在弹簧力的作用下向下运动，关闭主阀口。常开式原理正好相反。