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　　变频器在工业生产中应用及其重要，其除了调速，软启动作用外，最重要的是可以节能。变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

　　变频器柜配套电机是近年来各类生产设备升级改造的通行做法，各种自动化生产线动力系统几乎选配高性能变频器控制柜。有一种说法是变频可以，于是乎改造项目一律采用变频电机作为动力源。事实上，变频器配套电机大地拓宽了设备或生产机械的应用领域，的用法仅仅是应用推广的主要因素之一。那么，电机配套变频器的目的究竟何在?有什么利好驱动因素?变频器柜在风机水泵上有显着的效果风机水泵设备额定风量、流量通常会超过实际需要，运行中需要变更风量、流量。传统的方法就是采用挡板或阀门调节，简单却要浪费大量电能。因电机输出功率几乎没有变，通过增加阻力达到调节目的，使大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。如果采用变频调速代替风门或阀门调节，回收机械调节引起的电能损耗，将会受到很大效果。例如，风量下降到80%时，转速也下降到80%，轴功率则下降到额定功率的51%，节电潜力大。

　　矢量控制（VC）方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果达到理想分析的结果。

　　变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了广泛的应用。在变频器出现之前，要调整电动机转速的应用需透过直流电动机才能完成，不然就是要透过利用内建耦合机的VS电动机，在运转中用耦合机使电动机的实际转速下降，变频器简化了上述的工作，缩小了设备体积，大幅度降低了维修率。不过变频器的电源线及电动机线上面有高频切换的讯号，会造成电磁干扰，而变频器输入侧的功率因素一般不佳，会产生电源端的谐波。