遂宁英威腾变频器厂家

　　伺服系统的部分主要参数包括:速度环带宽（几百Hz到3KHz）；速度波动率、转矩控制精度，这些直接影响到机器人行走的轨迹精度和定位精度；惯量适用范围，即机器人带着负载的情况下，或是在做运动时，其运动速度和运动轨迹都有可能发生改变，这对于每个关节来说会产生不同的影响，因此对伺服的惯量也有一定的要求，总体来说就是适用范围要扩大。在电机方面，目前工业机器人上用到的电机基本上都是永磁同步电机，反馈装置大多是多圈对值编码器（也有用旋转变压器的），且带有制动器，让机器人在下电时保持一个姿态。

　　交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。

　　如根据驱动电机的类型，可将其分为直流伺服和交流伺服;根据控制器实现方法的不同，可将其分为模拟伺服和数字伺服;根据控制器中闭环的多少，可将其分为开环控制系统，单环控制系统，双环控制系统和多环控制系统。考虑伺服系统在数控机床中的应用，本文首先按机床中传动机械的不同将其分为进给伺服与主轴伺服，然后再根据其他成要素来探讨不同伺服系统的技术特性。进给伺服以数控机床的各坐标为控制对象，产生机床的切削进给运动。为此，要求进给伺服能调节坐标轴的运动速度，并能地进行位置控制。具体要求其调速范围宽，位移精度高，稳定性好，动态响应快。根据系统使用的电机，进给伺服可细分为步进伺服、直流伺服、交流伺服和直线伺服。

　　伺服系统的主要结构伺服系统主要由三部分组成:控制器，功率驱动装置，反馈装置和电动机。控制器按照数控系统的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量；功率驱动装置作为系统的主回路，一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电动机，调节电动机转矩的大小，另一方面按电动机的要求把恒压恒频的电网供电转换为电动机所需的交流电或直流电；电动机则按供电大小拖动机械运转。伺服系统的主要特点