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　　直线伺服是高速高精数控机床的理想驱动模式，受到机床厂家的重视，技术发展迅速。在2001年欧洲机床展上，有几十家公司展出直线电机驱动的高速机床，快移速度已达100～120m/min控制工程网版权，加速度1.5～2g，其中尤以德国DMG公司与日本MAZ公司具代表性。2000年DMG公司已有28种机型采用直线电机驱动，年产1500多台，约占总产量的1/3。而MAZ公司近也将推出基于直线伺服系统的超音速加工中心，切削速度8马赫，主轴高转速80000r/min控制工程网版权，快移速度为500m/min控制工程网版权，加速度6g。这些，都标志着以直线电机驱动为代表的第二代高速机床，将取代以高速滚珠丝杠驱动为代表的代高速机床，并在使用中逐步占据主导。

　　主轴伺服提供加工各类工件所需的切削功率，因此，只需完成主轴调速及正、反转功能。但当要求机床有螺纹加工、“准停”和“恒线速”加工等功能时，对主轴也提出了相应的位置控制要求，因此，要求其输出功率大，具有恒扭矩段及恒功率段，有“准停”控制，主轴与进给联动。与进给伺服一样，主轴伺服经历了从普通三相异步电动机传动到直流主轴传动。随着微处理器技术和大功率电力电子器件的进展，在进入交流主轴伺服系统的时代。

　　细调控制参数，确保电机按照控制卡的指令运动，这是要做的工作，而这部分工作，更多的是经验，这里只能从略了。伺服系统的作用是数控装置和机床主机的联系环节，它用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或进给位移量信息，经过一定的信号转换和电压，功率放大，由伺服电机带动传动机构，转化为机床工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。伺服系统的定义是以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称拖动系统或位置随动系统。

　　交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。