漯河微型干燥机供应

　　油气混合物从压缩主机排出，进入分离系统，该系统在分离筒体内自成一体，将大部分冷却油都去除，仅留下若干PPM,冷却油回到系统里，而空气进入后冷却器。后冷却系统由热交换器，水分离器和排水阀组成，压缩空气通过冷却，空气中自然所含的水气会有许多被冷凝出来，并从工厂后面的管道和设备中排除当卸载运行时，进气阀关闭，放气阀打开压缩空气通过放气软管返回进气口。压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗、能耗低的优点，但却有露点温度的限性，而吸干机虽具有露点低的优点，但却有再生气量损耗大、能耗高的缺点。山立公司研制开发的组合式低露点压缩空气干燥机就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，大限度的发挥二者的优点，从而达到佳经济运行点和高品质的低露点成品气。

　　空气压力过低给干燥器造成的负面影响体现在两个方面。一方面，低压空气的饱和含水量比高压时多，使干燥器工作负荷增加；另一方面，由于密度降低，压缩空气通过吸附床时的质量流速增大，这等于减少了压缩空气与吸附剂之间的接触时间，从而导致成品气露点上升。

　　作为干燥器的工作主体，吸附剂的大部分时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易遭受机械性破碎和介质污损，使吸附性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为改善，尤其抗压强度及抗液态水浸泡性方面达到了很高水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到-40℃在技术是能的，且工作寿命也可达2～3年以上。程序控制器是吸附干燥器的指挥中心，随着电子技术的发展及单片机和PLC技术的推广应用，在控制精度与性方面均比早期的机械电气控制有了长足进步。除了加热再生干燥器用的功率器件在抗过载性和抗干扰性方面还需提高外，大部分在用的程序控制器已经不属于易损部件了。

　　再生吸附式干燥器（Regenerative desiccant dryers）通过压力变化(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于气体容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分气体（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀气体变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层(采用颗粒活性碳吸附）（即已吸收水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥气。为化工、轻工、电讯、石油、纺织等行业的气动控制、气动仪表、气动元件以及各工业流程中的工业用气提供干燥的压缩空气气源，具有体积小，工艺流程简单，投资省，使用维修方便，自动控制，节约能源等特点。