鑫宏迅压缩气体后处理干燥机现货供应

　　压缩空气系统设计时，应首先确定供气方案，许多压缩空气系统在运行期间出现压力不稳定、能耗大等问题究其原因就是供气方案设计不合理造成的。一般厂常见的供气方案主要有集中供气、分散供气、集中供气和分散供气相结合三种方式，具体采用哪种方式，应结合投资预算、生产管理方式、性价比综合考虑。确定供气方案后，接下来就是根据生产工艺的要求合理选择压缩空气的制备系统（设备），设计时，首先要根据工艺逐一确定每个压缩空气使用点的耗气量、压力、露点、使用时间、使用系数等情况。耗气量、使用量、使用系数不用多说，每个厂的实际情况不一样，这个要结合生产实际情况来确认。供气压力的确定一般会根据用气设备的高用气压力、管网和设备的压降综合考虑，设备超压供气，压力越高，泄漏量就越大。比如大部份使用点的用气压力需求为0.3mpa，少部分用气点的压力需求为0.8mpa，那么就建议考虑两个不同的压力供气系统。至于露点，那就要结合实际情况来看，例如某个液体制剂车间对露点没有太高要求，一般会将配置设计成:微油空气压缩机+储气罐+油水分离器+冷干机+CAT（H）过滤器，然后针对上述配制进行逐一选型确定即可:首先说一下空压机的选择空压机分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。螺杆式空压机是连续排气的，因其效率高，供气质量高（含尘、含油量低，出气温度低），排气压力稳定、运行故障低、噪音低等优点，虽然价格较为昂贵，但维修较少，后期使用成本低，所以厂常选配的就是螺杆式压缩机这种机型。空压机的冷却方式有风冷和水冷两种。风冷得冷却效果受室内环境温度影响较大。水冷方式和净化空调差不多，冷却效果好，但需要配套冷却循环水系统（冷却塔、循环泵、水箱等），投资较高，所以厂常选配的还是风冷式压缩机。压缩机的润滑方式比较好选择，只要满足剂型要求即可，常规用气选择有油润滑机型就可以，比较节省投资，但对于无菌制剂这种对压缩空气品质要求较高的，可能就需要使用无油机型了。，就是压缩机负荷选择，可以参考下列计算方式:供气量Q=Q1+Q2，其中Q为设计总负荷，Q1为压缩空气需求量（建议考虑使用系数），Q2为损耗量，取Q2=20%×Q1，即:Q=Q1（取200m³/h）+Q2（20%×200m³/h）=240m³/h。干燥机的选择干燥机根据干燥原理和技术的不同，主要有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机三种。膜式干燥机中包含数千根做有内涂层的中空纤维，通过其选择性渗透功能达到分离除水的目的，具高、噪音低、安装限制少等优势，因此膜式干燥机更多使用于一些防爆场所、噪音敏感区或腐蚀敏感区等地点。不过，由于膜式干燥机通常只能达到-20℃至3℃的压力露点，压力露点介于冷冻式干燥机和吸附式干燥机之间，所以在厂使用的并不是很广泛。

　　再生吸附式干燥器（Regenerative desiccant dryers）通过压力变化(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于气体容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分气体（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀气体变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层(采用颗粒活性碳吸附）（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。

　　真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于双锥回转真空干燥机物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。双锥回转真空干燥机的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器，潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。双锥回转真空干燥机的物品如双锥回转真空干燥机后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防双锥回转真空干燥机物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。

　　潮湿的再生空气通过排放阀6-B和消声器7排入大气。这一再生阶段称为“加热阶段”。 加热再生持续一段时间后，出口再生空气温度达到设定值，再生气加热器就停止加热。未加热的再生干燥空气进入B塔内对吸附床层进行冷却，使其恢复至吸附时的温度，这一阶段称为“冷吹阶段”。冷吹结束后，B塔进行“均压”，完成整个再生过程。微热再生吸干机的控制系统比无热再生干燥机复杂。除了控制相关阀门外，还需要根据再生温度控制加热器的运行。一般均采用采用PLC和相关的温控装置实现控制。