阜阳静音活塞空压机生产厂家

　　螺杆式空压机的工作原理螺杆式空压机的工作原理是将油气混合液经机头内螺杆压缩后，进入油气分离器进行分离，分离出来的空气经冷却外供，分离出来的油经冷却回到机头循环再用。吸气过程。螺旋式空压机的进气侧吸气口，设计的使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠调节阀的开启关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子的齿沟空间与进气口之间空气相同，因在排气时齿沟之空气被排除，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。封闭及输送过程。主副两个转子在吸气结束后，其主副转子齿峰会与机壳封闭，此时空气在齿沟内闭封外流。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。压缩及喷油过程。在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。排气过程。当转子的啮合端面转到与机壳排气相同时，被压缩之气体开始排除，直至齿峰和齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口齿沟的空间为零。即完成了排气过程，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，其吸气过程又在进行。

　　空气压缩机是指用来压缩空气借以提高气体压力的机械，主要用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油天然气、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医藥、铸造喷涂、海运码头、军工科技、汽车工业、航空航天及基础设施等领域，为不同的工具、运输设备、提拉设备和抓举设备提供动力。

　　单级活塞式空压机，常用于需要0.3~0.7MPa压力范围的系统。单级空压机压力超过0.6MPa，产生的热量太大，空压机工作效率太低，故常使用两级活塞式空压机。若力为1.0MPa，则级通常压缩至0.3MPa。设置中间冷却器是为了降低第2级活塞的空气温度，以提高空压机的工作效率。滑片式空压机是回转式变容压缩机，它的转子偏心地安装在定子内，一组滑片插在转子的放射状槽内。当转子旋转时，各滑片主要靠离心作用紧贴定子内壁。转子回转过程中，左半部（输入口）吸气。在右半部，滑片逐渐被定子内表面压进转子沟槽内，滑片、转子和定子内壁围成的容积逐渐减小，吸入的空气就逐渐地被压缩，从输出口排出压缩空气。由于在输入口附近向气流喷油，对滑片及定子内部进行润滑、冷却和密封，故输和高出的压缩空气中含有大量油分，所以在输出口需设置油雾分离器和冷却器，以便把油分从压缩空气中分离出来，冷却后循环再用。

　　按照压缩机的排气压力划分，可以分为:低压压缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。按照压缩机排气量的大小划分，可以分为:微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1～10m3/min;中型压缩机——输气量在10～100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;