偃师-70露点干燥机咨询电话

　　压缩空气干燥机压缩空气干燥机主要是利用空气力变原理减少空气中的水分，然后用后的空气加热对原料进行干燥。这种类型的干燥机对于使用环境要求比较高，要求车间有空压机，且空压机产生的高压气对干净，水分含量不能太高，且不能有油，否则塔会被堵住且会污染原料。如客户车间已有干净空压气体供应，此种干燥机比较适用，因为其价格比较便宜且能耗较低。但鉴于大多数工厂提供稳定干燥空压气，所以不建议采购空压式干燥机。

　　无菌品很少会选用冷干机，毕竟根据露点与水分的对应关系，露点为3℃时，含水量会达到5.953g/m³，如此高的水含量很难满足无菌产品要求，因此很多企业会参照GB/T13277的要求，即露点≤-40℃，选择吸附式干燥机或者吸附式干燥机与冷冻式干燥机结合的方式，对于以水为主要溶剂的注射液而言，经过评估，很多企业也会放宽这个标准，将露点控制在不超过-20℃。，就是干燥机的处理量选择，可以参考下列计算方式:处理量F=Q/[C1×C2×C3（或C4）]，其中Q为空压机总负荷，C1为干燥机工作压力修正系数，C2为温度修正系数，C3为环境温度修正系数，C4为冷却水温度修正系数（修正系数见各厂家选型手册），例如一个工作压力为0.7Mpa的压缩空气系统，其冷干机处理量为F=Q/[C1×C2×C3（或C4）]，其中C1为1.000，C2为0.56，C3为1.15，即F=240/[1×0.56×1.15]=154.56m³/h。

　　干燥机是指一种操作热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机经由过程加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得划定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，按照操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。

　　油气混合物从压缩主机排出，进入分离系统，该系统在分离筒体内自成一体，将大部分冷却油都去除，仅留下若干PPM,冷却油回到系统里，而空气进入后冷却器。后冷却系统由热交换器，水分离器和排水阀组成，压缩空气通过冷却，空气中自然所含的水气会有许多被冷凝出来，并从工厂后面的管道和设备中排除当卸载运行时，进气阀关闭，放气阀打开压缩空气通过放气软管返回进气口。压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗、能耗低的优点，但却有露点温度的限性，而吸干机虽具有露点低的优点，但却有再生气量损耗大、能耗高的缺点。山立公司研制开发的组合式低露点压缩空气干燥机就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，大限度的发挥二者的优点，从而达到佳经济运行点和高品质的低露点成品气。