河池微型干燥机厂家报价

　　配备RS485/RS232和联动接口，可进行远程通讯，集中监控和空压机联控；加热控制采用无触点固态开关，控温超调小，寿命长；具有多种故障报警和处理功能。吸附干燥机发挥功效的影响因素吸附剂之间的碰撞摩擦加剧，吸附剂粉化严重，吸水性能降低；吸附剂粉尘易堵塞吸干机的消声器及后置管道过滤器，造成过滤器吸附作用降低。气流分布不均匀在一般情况下，吸干机进气管道比吸附筒直径小很多，压缩空气在初始压力及速度的共同作用下，气流往往呈汇集状地通过容器内的填料，气体分配不均衡。

　　压缩空气干燥机主要是利用空气力变原理减少空气中的水分，然后用除湿后的空气加热对原料进行干燥。这种类型的干燥机对于使用环境要求比较高，要求车间有空压机，且空压机产生的高压气必须绝对干净，水分含量不能太高，且不能有油，否则除湿塔会被堵住且会污染原料。

　　是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，气体中的湿气越少，露点温度就越低，是一种测量气体干燥或潮湿程 度的单位。一般能达到-40℃的露点温度就是良好的干燥机露点。干燥机有哪些类型目前市场上的主要可以分为四种类型，分别为热风干燥机、压缩空气干燥机、真空干燥机、三机一体干燥机。热风干燥机是以前常用的干燥设备，构造比较简单，由一个风机、加热管、温控器及一个干燥桶或干燥箱等几个主要部件构成。这种类型的干燥机容易受到周围环境的空气温度影响，干燥效果很不稳定。在干燥的天气中，干燥效果会比在潮湿天气的干燥效果好很多。只适用于吸湿性不强，对于干燥效果要求不高的塑胶原料，目前很多厂家已逐渐减少使用。

　　压缩空气系统设计时，应首先确定供气方案，许多压缩空气系统在运行期间出现压力不稳定、能耗大等问题究其原因就是供气方案设计不合理造成的。一般厂常见的供气方案主要有集中供气、分散供气、集中供气和分散供气相结合三种方式，具体采用哪种方式，应结合投资预算、生产管理方式、性价比综合考虑。确定供气方案后，接下来就是根据生产工艺的要求合理选择压缩空气的制备系统（设备），设计时，首先要根据工艺逐一确定每个压缩空气使用点的耗气量、压力、露点、使用时间、使用系数等情况。耗气量、使用量、使用系数不用多说，每个厂的实际情况不一样，这个要结合生产实际情况来确认。供气压力的确定一般会根据用气设备的高用气压力、管网和设备的压降综合考虑，设备超压供气，压力越高，泄漏量就越大。比如大部份使用点的用气压力需求为0.3mpa，少部分用气点的压力需求为0.8mpa，那么就建议考虑两个不同的压力供气系统。至于露点，那就要结合实际情况来看，例如某个液体制剂车间对露点没有太高要求，一般会将配置设计成:微油空气压缩机+储气罐+油水分离器+冷干机+CAT（H）过滤器，然后针对上述配制进行逐一选型确定即可:首先说一下空压机的选择空压机分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。螺杆式空压机是连续排气的，因其效率高，供气质量高（含尘、含油量低，出气温度低），排气压力稳定、运行故障低、噪音低等优点，虽然价格较为昂贵，但维修较少，后期使用成本低，所以厂常选配的就是螺杆式压缩机这种机型。空压机的冷却方式有风冷和水冷两种。风冷得冷却效果受室内环境温度影响较大。水冷方式和净化空调差不多，冷却效果好，但需要配套冷却循环水系统（冷却塔、循环泵、水箱等），投资较高，所以厂常选配的还是风冷式压缩机。压缩机的润滑方式比较好选择，只要满足剂型要求即可，常规用气选择有油润滑机型就可以，比较节省投资，但对于无菌制剂这种对压缩空气品质要求较高的，可能就需要使用无油机型了。，就是压缩机负荷选择，可以参考下列计算方式:供气量Q=Q1+Q2，其中Q为设计总负荷，Q1为压缩空气需求量（建议考虑使用系数），Q2为损耗量，取Q2=20%×Q1，即:Q=Q1（取200m³/h）+Q2（20%×200m³/h）=240m³/h。干燥机的选择干燥机根据干燥原理和技术的不同，主要有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机三种。膜式干燥机中包含数千根做有内涂层的中空纤维，通过其选择性渗透功能达到分离除水的目的，具高、噪音低、安装限制少等优势，因此膜式干燥机更多使用于一些防爆场所、噪音敏感区或腐蚀敏感区等地点。不过，由于膜式干燥机通常只能达到-20℃至3℃的压力露点，压力露点介于冷冻式干燥机和吸附式干燥机之间，所以在厂使用的并不是很广泛。