徽州模组干燥机生产厂

　　冻干机组成系统:控制系统:由可编程程序控制器、触摸屏、外围继电器、传感器等组成。制冷系统:由制冷压缩机及辅助设施构成，为干燥箱和冷阱提供冷源。（制冷系统中，除装有显示的高、低压压力表外还装有压力控制器。当高压压力过高时高压继电器动作，压缩机停止工作）循环系统:冷冻干燥和加热是依靠温差引起物质传递的一种工艺技术。搁板的制冷和加热都是通过导热油的传热来进行，为了使导热油不断地在整个系统中循环，我们在管道中加了一个屏蔽式循环泵。

　　压缩空气交替流经两个吸附塔，当其中一个吸附塔在高分压的状态下，干燥剂（如硅胶、铝胶、分子筛等）吸收大量的水分，而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水分进行干燥剂的再生。

　　作为干燥器的工作主体，吸附剂的大部分时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易遭受机械性破碎和介质污损，使吸附性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为改善，尤其抗压强度及抗液态水浸泡性方面达到了很高水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到-40℃在技术是能的，且工作寿命也可达2～3年以上。程序控制器是吸附干燥器的指挥中心，随着电子技术的发展及单片机和PLC技术的推广应用，在控制精度与性方面均比早期的机械电气控制有了长足进步。除了加热再生干燥器用的功率器件在抗过载性和抗干扰性方面还需提高外，大部分在用的程序控制器已经不属于易损部件了。

　　空气压力过低给干燥器造成的负面影响体现在两个方面。一方面，低压空气的饱和含水量比高压时多，使干燥器工作负荷增加；另一方面，由于密度降低，压缩空气通过吸附床时的质量流速增大，这等于减少了压缩空气与吸附剂之间的接触时间，从而导致成品气露点上升。与机械、动力设备一样，吸附干燥器的实际处理量控制在额定处理量的70～80%范围内是比较合理的。尤其对加热再生干燥器，一般都不推荐在满负荷下连续使用，因为之类干燥器的吸附剂充填量相对于额定处理量（即“比充填量”）来说已显得促，超负荷使用会影响成品气露点。但无热再生干燥器，只要压力降不受影响，可以允许在一定范围内扩容使用，因为无热再生干燥器的“比充填量”很大（其富裕两可达到十几倍）。“比充填量”的大小决定了吸附干燥器超负荷运行的可能性。