永州小型吸附式干燥机生产厂

　　吸附式干燥机和空压机之间的关系无论是液压系统还是是气动系统，都对所用动源有较高的要求。在气动系统中空气压缩机排出的空气不能直接被气动装置使用。空气压缩机排出的压缩空气就是含有油分、水分及灰尘的高温气体。

　　吸附式干燥机的吸附原理有以下:吸附床在较高压力下吸附，然后降到较低压力，通常接近大气压，这时一部分吸附组分解吸出来。这个方法操作简单，单吸附组分的解吸不充分，吸附剂再生程度不高。吸附床降到大气压以后，为了进一步减少吸附组分的分压，可用抽真空的方法来降低吸附床压力，以得到的再生效果，但此法增加了动力消耗。利用弱吸附组分或者其它适当的气体通过需再生的吸附床，被吸附组分的分压随冲洗气通过而下降。吸附剂的再生程度取决于冲洗气的用量和纯度。

　　吸附式干燥机后置过滤器有何作用?吸附式干燥机后置过滤器用于清除干燥剂粉尘，下游有尘埃污染物。加大吸附式干燥机的吸附床有何作用?增加压缩空气与吸附剂的接触时间；额外的吸附剂用于补偿干燥剂的自然老化:确保出口露点温度稳定；保存吸附热以备正常再生之需。压力喷雾干燥机的工作原理通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

　　压缩空气系统设计时，应首先确定供气方案，许多压缩空气系统在运行期间出现压力不稳定、能耗大等问题究其原因就是供气方案设计不合理造成的。一般厂常见的供气方案主要有集中供气、分散供气、集中供气和分散供气相结合三种方式，具体采用哪种方式，应结合投资预算、生产管理方式、性价比综合考虑。确定供气方案后，接下来就是根据生产工艺的要求合理选择压缩空气的制备系统（设备），设计时，首先要根据工艺逐一确定每个压缩空气使用点的耗气量、压力、露点、使用时间、使用系数等情况。耗气量、使用量、使用系数不用多说，每个厂的实际情况不一样，这个要结合生产实际情况来确认。供气压力的确定一般会根据用气设备的高用气压力、管网和设备的压降综合考虑，设备超压供气，压力越高，泄漏量就越大。比如大部份使用点的用气压力需求为0.3mpa，少部分用气点的压力需求为0.8mpa，那么就建议考虑两个不同的压力供气系统。至于露点，那就要结合实际情况来看，例如某个液体制剂车间对露点没有太高要求，一般会将配置设计成:微油空气压缩机+储气罐+油水分离器+冷干机+CAT（H）过滤器，然后针对上述配制进行逐一选型确定即可:首先说一下空压机的选择空压机分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。螺杆式空压机是连续排气的，因其效率高，供气质量高（含尘、含油量低，出气温度低），排气压力稳定、运行故障低、噪音低等优点，虽然价格较为昂贵，但维修较少，后期使用成本低，所以厂常选配的就是螺杆式压缩机这种机型。空压机的冷却方式有风冷和水冷两种。风冷得冷却效果受室内环境温度影响较大。水冷方式和净化空调差不多，冷却效果好，但需要配套冷却循环水系统（冷却塔、循环泵、水箱等），投资较高，所以厂常选配的还是风冷式压缩机。压缩机的润滑方式比较好选择，只要满足剂型要求即可，常规用气选择有油润滑机型就可以，比较节省投资，但对于无菌制剂这种对压缩空气品质要求较高的，可能就需要使用无油机型了。，就是压缩机负荷选择，可以参考下列计算方式:供气量Q=Q1+Q2，其中Q为设计总负荷，Q1为压缩空气需求量（建议考虑使用系数），Q2为损耗量，取Q2=20%×Q1，即:Q=Q1（取200m³/h）+Q2（20%×200m³/h）=240m³/h。干燥机的选择干燥机根据干燥原理和技术的不同，主要有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机三种。膜式干燥机中包含数千根做有内涂层的中空纤维，通过其选择性渗透功能达到分离除水的目的，具高、噪音低、安装限制少等优势，因此膜式干燥机更多使用于一些防爆场所、噪音敏感区或腐蚀敏感区等地点。不过，由于膜式干燥机通常只能达到-20℃至3℃的压力露点，压力露点介于冷冻式干燥机和吸附式干燥机之间，所以在厂使用的并不是很广泛。