运城微型静音空压机生产厂家

　　优点: 结构原理简单, 制造方便, 效率不低缺点: 制造耗材多,运转有冲击,运行不稳定, 维修频率高活塞式压缩机有多种形式；单作用:单缸直立机型，V－形布置机型，W－形布置机型，多级压缩机型。双作用（带十字头），立式布置机型，L－形布置机型，V－形布置机型，W－形布置机型，对称布置机型，卧式多级机型。螺杆压缩机出现于上世纪30年代, 50－60年代开始技术成熟。80年代末, 90年代初, 国内开始盛行。于是低压的活塞机逐渐被淘汰, 逐步使用螺杆机。

　　空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。由电动机直接驱动y压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。

　　多重压力、过载保护，确保机器运转平稳。整机设计体贴周到，移动灵活、操作简单、纵方便。将开关按钮置于on或auto位置，接通电源，机器启动，如果机器不能启动，请将储气缸的气压降至0.4mpa以下就可以启动了。将开关按钮置于off位置，切断电源，机器停止运转。开关上装有阀，当储气缸内的压力超过0.88mpa时，阀会叫响并排气泄压，出现阀叫响的请检修气压开关，使气压开关的工作压力不要超过额定工作压力。

　　螺杆式空压机的工作原理螺杆式空压机的工作原理是将油气混合液经机头内螺杆压缩后，进入油气分离器进行分离，分离出来的空气经冷却外供，分离出来的油经冷却回到机头循环再用。吸气过程。螺旋式空压机的进气侧吸气口，设计的使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠调节阀的开启关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子的齿沟空间与进气口之间空气相同，因在排气时齿沟之空气被排除，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。封闭及输送过程。主副两个转子在吸气结束后，其主副转子齿峰会与机壳封闭，此时空气在齿沟内闭封外流。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。压缩及喷油过程。在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。排气过程。当转子的啮合端面转到与机壳排气相同时，被压缩之气体开始排除，直至齿峰和齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口齿沟的空间为零。即完成了排气过程，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，其吸气过程又在进行。