进口耐油o型圈的结构和种类多种多样,密封材料的性能逐渐提高,密封技术的发展基本上与主机的发展同步。进入21世纪,科学技术以加速度方式迅猛发展。密封技术面临着许多新的挑战。

　　随着工业技术的迅速发展,机械产品的使用条件日益严酷,进口耐油o型圈橡胶密封件的使用工况越来越苛刻,对其性能提出了更高的要求,主要表现在以下几个反面:

　　1.进口耐油o型圈使用温度范围更宽广,高温、低温两方面均突破现有工况极限

　　2.高速化、高压化

　　3.技术性介质及添加剂越来越复杂,对密封材料的腐蚀性增强

　　汽车发动机趋于小型化,速度和温度越来越高,新型燃油、新型润滑油及各种强腐蚀性添加剂的采用日趋广泛。密封件进口耐油o型圈的使用条件越来越苛刻,对其寿命和可靠性要求也越来越严格。推动了新材料开发以及现有材料改性技术的发展。

　　胶料混炼装备:密封制品的进口耐油o型圈橡胶塑炼由传统开炼机机械塑炼发展为密炼机塑炼,混炼胶制备由传统的开炼机制备发展为密炼机制备,并配置自动配料和混炼过程的自动控制(包括混炼后的胶料输送、压片、冷却、裁断和胶料集存),实现节能高效,减少对环境的污染和制造高品质的混炼胶。为提高混炼效果和效率,密炼机的研究重点在转子形状及可变转速上。为减少进口耐油o型圈橡胶混炼过程的烟气污染,应采取迅速冷却混炼胶料和胶片,并在开炼机和密炼机等烟气较多的部位设置排风罩以加强通风,避免操作工受烟气伤害。粉尘的问题可采用湿法造粒、炭黑(散装)/气力输送代替人工投料、低熔点塑料包装小料投料、自动配料系统、袋滤除尘、液体隔离剂代替滑石粉等方法,并采取有效的通风措施解决。在噪声控制上应在进口耐油o型圈密炼机、开炼机和压片机部位安装可拆卸隔音罩,并在设备顶部设置排风系统,将设备噪声降至80dB左右,以达到国家对工业企业生产车间及作业场所的噪声限值标准。