工业玻璃热弯机专用冻水机组由山井机械设备有限公司为你真诚推荐，公司集研发 生产 销售和技术服务为一体的综合性独资企业 公司自成立以来长期致力于工业降温 控温 调温等温湿度控制领域的研发和制造 行业遍及计算机，汽车，光学，医疗，电气，化学，食品，日用品等领域。是国内最具实力的制冷设备及塑料辅机制造商之一主要产品包括:
(1)制冷设备系列:工业冷水机，激光冷水机，PCB冷水机，电镀氧化专用冷水机，低温冷水机，螺杆式冷水机组，恒温恒湿机，水冷柜机，激光设备及数控机床专用冷却机，冷却塔，工业冷风机，工业发酵罐专用恒温设备
(2)模具控温系列:水式模温机，油式模温机，350℃超高温油温机，180℃超高温水温机，双机一体模温机。感谢您选择“山井机械”我们将为你送上专业的技术支持。公司使命: 打造质量及服务为一流的高品质品牌
工业玻璃热弯机专用冻水机组根据用户的使用要求、使用环境、以及使用方法而研发的一款循环液体温度控制设备，液体流过工业玻璃热弯机专用冻水机组的蒸发器（换热器）进行热交换，使循环液体能快速降温，从而到达所需要降的温度值。在产生加工过程中，玻璃热弯机专用冻水机组的应用较为广泛，各行业的使用方法不同、使用环境不同、以及使用要求不同而需求设备的类型不同，而在制冷行业中对此款制冷温度控制设备俗称为工业玻璃热弯机专用冻水机组，我公司可以根据用户的实际需求制定超低温型或非标机型（-100℃～30℃）的工业玻璃热弯机专用冻水机组以满足用户所需。
工业玻璃热弯机专用冻水机组制冷原理
压缩机运转，使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，冷凝内的制冷制部份热量被被外置冷却水/散热风扇排出冷凝器，制冷剂放热后液化为高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀进行节流（迅速降温的过程）、降压，制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器进行热交换，低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质（水、油）热量，吸热过程中冷媒温度保持不变，体积发生变化，吸热后的低温压的液压制冷剂气化为低温低压的气态制冷剂进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，从而实现制冷循环的整个过程。
水箱或水池的正确降温方法
企业的大型加工生产设备都会配有循环水箱或外置水池，在加工过程，工厂里的加工生产设备在生产过程中会产生高温而影响生产效益，甚至有些设备温度高到一定的高温时会自动停机或出现其它意外事件，无论何种情况下生产都会受到恶劣的影响，很多企业都会采用常温的自来水去对加工生产设备进行隆温，这样的方法对某些加工生产设备不会产生多大的效果，也不会达到理想的加工进程，建议使用循环水制冷设备，我们将水箱或水池里的水通过水泵抽到制冷设备中进行制冷，待水箱或水池的水降到所需要的水温时再将制冷后的水抽入需要降温的加工设备中进行降温，使加工产生设备的温度保持在所需要的温度范围，生产设备的加工进程得以改善，从而大大提高了生产效率。
未端设备的正确降温方法
1.用户的未端设备为密闭的情况下，工业玻璃热弯机专用冻水机组的蒸发器为敞开式（水箱蒸发器），将未端设备的出水口接入玻璃热弯机专用冻水机组的回水口，再将未端设备的进水口接放玻璃热弯机专用冻水机组的出水口，而水泵安装在未端设备进水口与玻璃热弯机专用冻水机组的出水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，打开自来水阀，把玻璃热弯机专用冻水机组的蒸发水箱加满水（自动），开机（打开机组电源—启动水泵—启动压缩机），在玻璃热弯机专用冻水机组内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被压入玻璃热弯机专用冻水机组的蒸发水箱里进行热交换，这样如此循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。
2.用户的未端设备为敞开的情况下，工业玻璃热弯机专用冻水机组的蒸发器为密闭式（壳管式蒸发器），将未端设备的出水口接入玻璃热弯机专用冻水机组的进水口，再将未端设备的进水口接放玻璃热弯机专用冻水机组的出水口，而水泵（自吸式水泵）安装在未端设备进出水口与玻璃热弯机专用冻水机组的出进水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，把未端设备的水箱加满水，开机（打开机组电源—启动水泵—启动压缩机），在玻璃热弯机专用冻水机组内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被压入玻璃热弯机专用冻水机组的蒸发水箱里进行热交换，这样如此循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。
机组分类
1.根据水冷型原理得出:冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（壳管式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热，之所以叫做水冷式玻璃热弯机专用冻水机组。
2.根据风冷型原理得出:冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（翅片式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用风扇来散热将高温冷煤的热量排出机外，这是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热，之所以叫做风冷式玻璃热弯机专用冻水机组。
3.根据外型得出:这是在外行人仕或从不专业的角度去命名，无论是水冷式或都是风冷式，小型机型都是与机箱的方式组装而成，所以也可以叫做“箱形玻璃热弯机专用冻水机组、箱体式玻璃热弯机专用冻水机组或冷水箱”。
4.根据结构得出:此款设备较为特别，散热方式利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，而没有风冷式的，无外壳（机箱），之所以叫做开放式玻璃热弯机专用冻水机组。
5.根据压缩机的原理得出:压缩机（机组的主要部件）利用一个主动转子（螺杆）和两个星轮的啮合产生吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现冷煤的运行，之所以称之为螺杆式玻璃热弯机专用冻水机组。其散热方式有两种:一种是利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热，也可以叫做水冷螺杆式玻璃热弯机专用冻水机组。另一种是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热，也可以叫做风冷螺杆式玻璃热弯机专用冻水机组。
特 点
1、压缩机精选国际名牌，内置安全保护，噪音低，省电耐用。
2、电气部分采用国际品牌“LG”产品，保证机器工作稳定，寿命长久。
3、进口意大利及台名厂水泵，大流量，效率高，恒久耐用。
4、配备进口精密式数显温度控制器，能精确控制水温±1℃，设定温度范围 3℃ -50 ℃。
5、全不锈钢厚质水箱式蒸发器，内置自动补水等装置，清洗维护方便快捷。
6. 工业玻璃热弯机专用冻水机组冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好；风冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜
管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线，保证优质高效。
7 、静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外表板采用快速拆装形式，方便使用和维护。
机组性能
采用多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的冷水回路，即蒸发器、冷凝器也完全独立；所有压缩机由统一的微电脑控制系统控制，逐个开、关机，相互之间绝不会相互干扰，加上九井品牌机全部采用进口原装正品制作，单机故障率极低，综合以上原因，可以保证该系列机有着高度稳定的性能，在长年连续运行情况下之首选。
工业玻璃热弯机专用冻水机组应用范围
本机适用于塑胶制品、五金、化工、电子、食品保鲜、激光雕刻、真空镀膜、超声波清洗、写字楼作中央空调，浴池升降温，医疗储存、制药业、激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、吹瓶、热力塑型、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、电镀、氧化、电泳、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、造纸、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、首饰加工、皮草加工、油墨生产、印刷等产业。范围覆盖整个工业的生产，且经过我公司的研发人员有针对性的对各行业进测试，其效果可以和国外引进的相同设备媲美。
配置说明
针对于各个行业使用的不稳定性，我公司研发部门人员在制冷机生产加工过程中也根据不同使用要求，选用了不同品牌的核心部件，压缩机的选择上，我们由始至终均以进口品牌为主。
压缩机
日本品牌:大金系列、三洋系列、松下系列；法国品牌:泰康系列；美国品牌:谷轮系列、美优乐系列；中华台北品牌:复盛系列、汉钟系列；德国品牌:比泽尔系列等。
冷凝器和蒸发器
在款式上有壳管式、翅片式、盘管式，而在那他的选材上有铜管、钛合金、不锈钢。
循环水泵
我们也根据不同行业的不同需求采用不同品牌和材质，台湾的源立、源欣、源和、源申等，南方不锈钢泵，奥克兰、德国威乐等。
电器
LG、施耐德、西门子等，
控制系统
微电脑板、单模块、PLC等，邦普、捷科等都是行业上被高度认可。
为了加强玻璃热弯机专用冻水机组在使用过程中的稳定性和安全保障，在生产加工过程中积极的导入了欧盟质量体系管理认证，在供应商的选择上对产品质量掌控步步为营，且在负荷上严格规范，在机组的性能上增加了缺相,逆相保护装置、电机过载保护装置、高低压压力保护装置、缺水自动报警装置、温度过低、防结冰保护装置。
本公司郑重承诺:本公司所有配件源于原厂家原装新品及原装进口，如有用户发现我公司使用二手压缩机以及其它二手配件的伪劣产品。以“买一陪十”的陪尝制度对用户进行陪尝。
希望我们精心设计、卓越品质、优质服务为客户的发展提供源源不断的动力!
售后服务
1.本公司所有设备:一年免费保修、终生维护（人为、易损件及不可抗拒因素除外）
2.接到客户书面设备维修通知书后，广东省内36小时响应到场维修，广东省外72小响应到场维修。
3.保修期过后可另行服务协议，用户在使用设备的生产过程中得到有效的保障。