钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。

　　钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。

　　钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。

　　钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。

　　钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。

　　钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。

　　无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。

　　由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。

　　磨损形式

　　铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

　　钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

　　防止措施

　　(l)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

　　(2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和ƒz，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

　　(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

　　卖点:采用最新极超细微粒钨钢母材具有极高的耐磨性和强度,专属于高硬度高速切削应用的全能铣刀.刃部覆TiAIN涂层,能对50度的以下热处理材料直接进行高速粗加工到细加工,减少换刀次数提前机床稼动率,节省制做时程,以切削面铣/短侧铣为主.

　　品牌:EDVT

　　规格:1-20mm

　　加工硬度:50度内

　　刃口:二刃/四刃/二刃加长/四刃加长

　　材质:硬质合金（钨钢原材料）

　　适用加工:碳钢、模具钢、不锈钢、铸铁等

　　特性:采用优质新刃形，表面光滑，刃部经特细砂轮研磨，放大200倍无微缺，对涂层有更好的腐蚀性！

　　超微粒钨钢母材具有极高的耐磨性和强度，能对50度以下热处理材料直接进行粗加工到细加工。二刃平底铣刀以沟槽铣销为主，四刃平底铣刀以侧销精铣为主。

　　公差在0-0.02负前角设计，兼顾了刃口强度与锋利度，采用大芯径设计，增强刀具钢性，切销与排销更稳定，减少换刀次数，提高机床移动率，节省制作过程。

　　刃角采取全国最新技术，严格科学的槽型设计，使得刀具耐磨性和切削强度得到完美的结合。

　　例如:￠1.0*3*4*50*4T ￠1.0=D（直径） 3=H(刃长) 4=d（柄径） 50=L（总长）