详细说明
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产品参数
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等级:优级
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适用范围:广泛
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产地:广东深圳
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售后服务:完善的品质保障体系
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供货方式:可协商
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可售卖地:全国
- 产品优势
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产品特点:
是一家专业致力于胶粘剂产品研发生产销售多种胶粘剂于一体的高新技术公司,公司重视产品品质,拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在宝安区沙井同富裕工业区,我们的产品丰富,有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。完美粘接各类塑料、硅胶、橡胶、金属、陶瓷、玻璃、木材、石材等材质,广泛应用于塑胶制品、硅胶制品、橡胶制品,五金机械、电子电器、灯饰灯具、工艺饰品、家居家具、压克力制品、玻璃制品、水晶制品、建筑建材等各行各业。
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服务特点:
我们的产品及粘接解决方案以其先进的粘接理念和粘接技术,稳定的产品质量和完善的售后服务,在航空航天、汽车、电器、电子、金属制品、塑料、医疗、机械、等行业得到了国内外众多知名企业的信赖,形成各自独特的产品风格和优势,培养各自鲜明的品牌个性,全面满足不同国度和地域、不同行业的粘接要求。聚焦客户关注的挑战和压力,提供有竞争力的粘接解决方案和服务,以诚信和服务赢得用户的信任和支持。
莆田放心的表面处理剂生产企业
在涂装处理过程中,如果不清除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂,就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。表面处理着无机颗粒的制造方法。详细而言,涉及表面处理着无机颗粒的制造方法,其特征在于,对将分散液[i]和溶液[ii]混合而得到的混合液进行喷雾干燥,所述分散液[i]是将0.005~5μm的无机颗粒和颜料在溶剂中分散而成的,所述溶液[ii]是在水解助剂的存在下将表面处理剂水解而得到。
莆田放心的表面处理剂生产企业
将表面处理无机颗粒和颜料进行湿式混合、并蒸馏去除溶剂而得到的表面处理着无机颗粒。得到的表面处理无机颗粒和分散有颜料的聚合性单体进行混合捏合而得到的糊剂状固化性组合物,针对该糊剂状固化性组合物,进行聚合固化而测定调时,相对于目标度产生偏差,无法得到良好的调重现性。表面处理着无机颗粒的制造方法,其特征在于,对将分散液[i]和溶液[ii]混合而得到的混合液进行喷雾干燥,所述分散液[i]是将平均粒径0.005~5μm的无机颗粒和颜料在溶剂中分散而成的,所述溶液[ii]是在水解助剂的存在下将表面处理剂水解而得到。
LP1200液态硅胶包金属处理剂
LP1200液态硅胶包金属处理剂是一款单组份液态硅橡胶处理剂。常用于硅胶低温粘金属,硅胶粘PC,硅胶粘尼龙,硅胶粘PP等材质的处理剂,促进硅胶牢固附着在其他材质上,达到刀刮不掉的效果。
产品特性:
外观:浅色液体
不挥发物含量%: 5
常用于硅胶粘金属 (如硅胶粘不锈钢,硅胶粘铁,硅胶粘铝,硅胶粘铜、硅胶粘五金等金属材料),硅胶粘PC,硅胶粘尼龙,硅胶粘PP等材质的处理剂,促进硅胶牢固附着在其他材质上,达到刀刮不掉的效果。
用途:
适用于液态AB硅胶常温或热硫化硅胶粘金属,硅胶粘PC,硅胶粘尼龙,硅胶粘PP等材质的处理剂,促进硅胶牢固附着在其他材质上,达到刀刮不掉的效果。
使用方法:
1.先以甲苯或酯类溶剂除去金属或塑胶被粘表面的油污及灰尘;
2、在金属或塑胶表面待粘接界面均匀涂刷LP1200处理剂,
3.常温晾干(25℃时约需60分钟以上),或入烤箱60℃烘烤25分钟,直至待粘表面之处理剂固化成膜。(如烘烤温度过低或传热不良,也可适当延长烘烤时间)
4.以上三步后直接和硅胶一起硫化成型(已涂处理剂的产品防尘后,3天内有效)。
备注:倒出的处理剂未用完,请勿倒回原装瓶中,用另一个干净的瓶子密封保存即可。
储贮及注意事项:
1.本品最好于25℃以下低温冷藏保存。
2.本品含有机溶剂,须按易燃品规则贮运,使用时注意通风及防止明火接触。
3.胶液用后,应随时盖好,以免溶剂挥发。
4.涂胶工具可用油画笔,毛刷,刀具,木条等,使用完毕,可浸入甲苯或酯类溶剂中清洗。
5.本品之有效贮存保质期为六个月,保质期后经检验合格,仍可继续使用。
1000ml/瓶
声明:本说明书仅供参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂有限公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.联朋公司不承担特定情况下使用联朋产品出现的问题, 不承担任何直接,间接,意外损失责任.
莆田放心的表面处理剂生产企业
一般来说处理剂的使用可以用刷涂、喷涂、滚涂等各种方式,待自然晾干以后再进行下一步操作,在有条件的情况下,可以稍微加热催干,促进它的表面活化。处理剂的较终处理效果一般需要24小时以上。金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已独立发展为一门金属防腐蚀技术,其所用的化学剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。